Adagoló- és keverőrendszerek ellenőrzése és optimalizálása
Számos terméket ma már különböző változatokban kínálnak. Ahol korábban egy müzliszelet volt, ma már 10 van. A lisztek "búza", "tönkölybúza" és "gluténmentes" változatban kaphatók. Még a csomagolás területén is minden sampon típusnak nemcsak a címkéje más és más - az egész flakon egyedileg színezett.
Számos olyan termék, amelyet manuális keverési folyamatokkal már nem lehet értelmesen leképezni - különösen az élelmiszeriparban, ahol a keverési folyamatot egyértelműen dokumentálni kell, és kétség esetén hónapokkal később is ellenőrizhetőnek kell lennie.
A megoldás: egy automatizált, receptúra-alapú keverésvezérlő rendszer.
"Keveredő növények? Mi mindig is ezt csináltuk - amióta az eszemet tudom!"
Foglalja le ingyenes, díjmentes személyes konzultációját Jürgen Opdenhoffal most a mixerellenőrzésről.
TARTALOMJEGYZÉK
AZ AUTOMATIZÁLT KEVERŐÜZEM VEZÉRLÉSÉNEK ELŐNYEI
A keverőrendszerek automatizált vezérlésének és optimalizálásának előnyei:
A rendszerüzemeltető életének megkönnyítése
A kezelő az aktuális recept alapján állíthatja be a rendszert, kevesebb a hibaforrás, és a rendszer állapota egy műszerfalon keresztül egy pillantással felismerhető.
Robusztus dokumentáció
A gyártási folyamat az automatizált adagoló- és keverésvezérlő rendszernek köszönhetően egyértelműen dokumentálható. A kötelező visszatartási minták mellett ez a dokumentáció nagyfokú biztonságot nyújt a későbbi termékproblémák esetén. Szükség esetén a dokumentációs adatok a gyártási folyamat során auditálható módon archiválhatók, például a hatósági ellenőrzésekre való felkészülés érdekében.
Egyértelmű termelési státusz - 360°-os nézet a rendszerről
A gépkezelő számára egy pillantással látható a teljes rendszer állapota - a problémák gyorsan azonosíthatók és orvosolhatók a folyamat vizualizációja révén. A keverési folyamat a folyamatadatok segítségével intuitív módon vezérelhető, felügyelhető és optimalizálható.
Az adagolási és keverési folyamat pontos ellenőrzése
Az egyes termékek különböző receptjei a receptadatbázisban vannak tárolva. A keverésvezérlő rendszer lekérdezi a megfelelő receptet, és automatikusan hozzáadja a nyersanyagokat a megfelelő keverési arányban.
A nyersanyagtételek kioszthatósága
Az automatizált keverési folyamat dokumentálja a felhasznált nyersanyagtételszámokat és azok késztermékhez való hozzárendelését is. Az azonosítás egy QR-kód (LOT-szám) segítségével történik. Ha például egy adott tételt a gyártó visszahív, a belőle készült végtermék könnyen hozzárendelhető.
A környezeti feltételek kompenzálása
Az ömlesztett anyagok adagolása számos hibaforrással jár. Ezek közé tartozik az áthaladó targoncák által okozott rezgés, valamint a nedvesség, amely higroszkópos nyersanyagok esetén csomósodáshoz vezethet, vagy a statikus töltés, amely az anyag felhalmozódását okozhatja az ürítőegységen. Egy automatizált vezérlőrendszer képes mérni ezeket a környezeti feltételeket, és beépíteni azokat az adagolási és keverési folyamatba.
Töltési szintek és újratöltési folyamatok
Ha a tartály teljesen tele van, az adagolóegységnek nagyobb erőre van szüksége ugyanannak az anyagmennyiségnek a szállításához. Ha a tartály a silóból újratöltődik, gyakorlatilag nem lehetséges értelmes mérés - az automatikus keverésvezérlés azonban felismeri ezt, és egyszerűen fenntartja az aktuális célértékeket, és új mérést indít, amint a folyamat befejeződik.
Hiba elkerülése
Mindannyian emberek vagyunk, és a tapasztalat azt mutatja, hogy az éjszakai műszak hetedik órájában már nem olyan magas a koncentráció. Az adagolás és a keverés ellenőrzésének automatizálása minimálisra csökkenti az emberi tényezőt, és biztosítja, hogy hajnali négykor még mindig cukrot adnak hozzá, és nem sót.
Gyakran a dobozból
A keverés és mérlegelés szakértői - keverőrendszerek 4.0!
Támogatjuk Önt, és a tanácsadástól a szervizelésig mindent szállítunk a késztermelésben - mindent egy kézből!
Foglalja le ingyenes, díjmentes személyes konzultációját Antonio Brunettivel most a keverésszabályozás érdekében.
Hogyan működik: Keverők vezérlése és optimalizálása
Nyersanyag-kezelés
Recept változás
Precizitás a keverékben
Egyszerű granulátum adagolás
Adagolási jellemzők
Folyamatos vs. diszkontinuus adagolás
Keverésvezérlés aszfaltkeverő üzemekhez
Aszfaltkeveréket előállító aszfaltkeverő üzemekhez is kínálunk központi vezérlőrendszereket. Itt a kötőanyagokat termikusan keverik össze ásványi kövekkel és egyéb töltőanyagokkal.
Ebben az összefüggésben két különböző gyártási folyamat differenciált:
Folyamatos termelés
- Az összetevők egyenletesen kerülnek hozzáadásra
- a keverési folyamat szünet nélkül végigfut
Folyamatos termelés
- Az összetevők halmokban kerülnek hozzáadásra
- A változtatások bármikor rugalmasan végrehajthatók
Kihívások az adagolásban: ez elromolhat
Szétválasztás a tárolás során
Szegregáció az előléptetésben
A granulátum károsodása
Az angyalhaj és a por létrehozása
Az angyalhaj könnyen szabályozható az anyag hőmérsékletének csökkentésével. Ezért az anyagreceptben tárolható egy hűtési paraméter, amely automatikusan bekapcsol. A szállítási sebesség csökkentése a legjobb módja a porképződés megelőzésének. A keverőoptimalizálás képes tárolni ezeket a paramétereket.
Tipikus anyagok
Dryblend
- (PVC + adalékanyagok) Közbenső termék a következő termékek gyártásához Ablakprofilok
Folyékony műanyagok
- (mész + adalékanyagok + alapanyagok) a következő anyagok előállításához folyékony tömítések
Gumikeverékek
- (korom, olaj + adalékanyagok) a következő termékek gyártásához Lengéscsillapítók, gumiabroncsok és csövek
Kenőanyagok
- (alapfolyadékok, alapolajok + adalékanyagok) gyártáshoz Gépek és huzalhúzó rendszerek kenése
Színek
- (pigmentek + színezékek) a következő termékek előállításához Vakolat és falszínek
Homok és kavics / tűzálló anyagok / száraz habarcs
- (mész + adalékanyagok) a következő termékek előállításához Közös tömítőanyagok
Cappuccino
- (kakaó + cukor + adalékanyagok)
Sütőkeverékek/kenyérmorzsa
- (liszt + víz + adalékanyagok) a következő termékek előállításához Por, kenyér, tészta
GYIK az adagoló- és keverőrendszerek vezérlése és optimalizálása témakörében
Mi az a keverő vezérlés?
A keverővezérlő egy olyan elektronikus eszköz, amely több bemeneti jel keverésére és egyetlen kimeneti jel előállítására szolgál. A keverővezérlő különböző alkalmazásokban használható, például a vegyiparban, az élelmiszeriparban vagy a szennyvízkezelésben.
Hogyan működik egy automatizált keverőüzem vezérlőrendszere?
A keverő vezérlőrendszer különböző alkatrészekből, például érzékelőkből, vezérlőkből és működtető elemekből áll. Az érzékelők mérik a bemenő jelek tulajdonságait, például az áramlási sebességet, a hőmérsékletet vagy a koncentrációt. A vezérlők feldolgozzák ezeket az információkat, és a bemeneti jelek keverésének optimalizálása érdekében vezérlik a működtetőelemeket.
Hogyan működik egy automatizált keverőüzem vezérlőrendszere?
A keverő vezérlőrendszer különböző alkatrészekből, például érzékelőkből, vezérlőkből és működtető elemekből áll. Az érzékelők mérik a bemenő jelek tulajdonságait, például az áramlási sebességet, a hőmérsékletet vagy a koncentrációt. A vezérlők feldolgozzák ezeket az információkat, és a bemeneti jelek keverésének optimalizálása érdekében vezérlik a működtetőelemeket.
Hogyan kell telepíteni és karbantartani a keverőszabályozó rendszert?
A keverők vezérlőrendszereinek telepítése gondos tervezést és a meglévő rendszerbe való integrálást igényel. A keverő vezérlőrendszer karbantartása magában foglalja a rendszeres ellenőrzést, kalibrálást és tisztítást az optimális teljesítmény és megbízhatóság biztosítása érdekében. Ennek során betartjuk a gyártó utasításait és a vonatkozó biztonsági előírásokat.
Hol használják a keverőpultok vezérlését?
A keverők vezérlőrendszereit az élelmiszeripartól a kozmetikai termékeken át az aszfaltkeverő iparig számos területen alkalmazzák.
Vannak-e különböző gyártási folyamatok a keverőszabályozáshoz?
Igen, két különböző gyártási folyamat között teszünk különbséget. Egyrészt van a folyamatos gyártás, ahol az alkatrészek egyenletesen és szünet nélkül kerülnek hozzáadásra. Másrészt van a diszkontinuus gyártás, ahol az alkatrészeket szakaszosan adagolják. Ha változtatásokra van szükség, ezek bármikor rugalmasan végrehajthatók.
Hungarian 
German 
English 
French 
Polish 
Dutch 
Spanish 
Italian 
Chinese