Wat is Opdenhoff receptuurbeheer?

Opdenhoff Receptuurbeheer is software waarmee gebruikers hun recepten kunnen beheren en organiseren. Je kunt nieuwe recepten toevoegen, bestaande recepten bewerken en recepten zoeken op verschillende criteria.

Kan ik mijn recepten indelen in categorieën of tags?

Ja, je kunt je recepten organiseren met categorieën en tags. De filterfunctie is ook handig voor het zoeken naar receptcriteria.

Kan ik mijn recepten exporteren of delen?

Ja, je kunt je recepten exporteren als PDF-bestand of ze delen via e-mail. Je kunt ook de link naar een specifiek recept kopiëren en naar vrienden of familie sturen.

Zijn mijn recepten veilig en privé?

Ja, je recepten zijn privé en veilig. Opdenhoff slaat je gegevens op beveiligde servers op en gebruikt speciale encryptie om je recepten te beschermen.

Kan ik Opdenhoff Receptuurbeheer gebruiken op mijn smartphone of tablet?

Ja, Opdenhoff receptenbeheer is geoptimaliseerd voor mobiele apparaten en kan worden gebruikt op smartphones en tablets. Je kunt ook een mobiele app downloaden om nog gemakkelijker toegang te krijgen tot je recepten.

Hoe kan receptbeheer helpen om de procesketen te beveiligen?

Receptuurbeheer kan helpen om de procesketen te waarborgen door nauwkeurige processen voor alle stappen van het recept op te slaan. Om ervoor te zorgen dat alle processen regelmatig en controleerbaar worden uitgevoerd, kunnen kwaliteitsprocessen nauwkeurig worden gedefinieerd en vastgelegd. In Receptuurbeheer kunnen ook speciale processen worden opgeslagen om aan bepaalde voorwaarden te voldoen voordat een recept wordt uitgevoerd.

Hoe kan receptbeheer helpen bij de implementatie van speciale processen?

Receptbeheer kan helpen om speciale processen in een recept te implementeren door de voorwaarden voor het uitvoeren van deze processen te definiëren. Als niet aan deze voorwaarden wordt voldaan, kan het systeem automatisch een melding sturen of het proces blokkeren.

Hoe kan OPDPRO.CARE worden geïntegreerd in andere systemen?

OPDPRO.CARE maakt de koppeling en integratie van receptuurbeheer met systemen van derden via API's mogelijk. Hierdoor zijn er geen interfaces naar verschillende systemen nodig die tijdrovend zijn om te onderhouden. Deze flexibele integratiemogelijkheid maakt niet alleen de koppeling van processen aan het receptuurbeheersysteem mogelijk, maar ook de integratie van het receptuurbeheersysteem in bedrijfsprocessen op een hoger niveau.

Hoe werkt de OPDPRO.CARE API?

De OPDPRO.CARE API levert de benodigde informatie via een JSON structuur, onafhankelijk van taal en architectuur, zodat elke applicatie die met JSON overweg kan in het receptenbeheersysteem kan worden geïntegreerd. Met name receptgegevens uit externe bronnen en actuele gemeten systeemwaarden kunnen worden ingelezen om ze op te slaan als basis voor een nieuw recept. Het bijwerken van de gegevens voor doel/werkelijke vergelijkingen kan ook uit het systeem worden ingelezen.

Doseer- en mengsystemen controleren en optimaliseren

Veel producten worden nu aangeboden in verschillende variaties. Waar er vroeger één mueslireep was, zijn er nu 10. Meel is verkrijgbaar in "tarwe", "spelt" en "glutenvrij". Zelfs in de verpakkingssector heeft elk type shampoo niet alleen een ander etiket - de hele fles is individueel gekleurd.

Een verscheidenheid aan producten die niet langer zinvol in kaart kunnen worden gebracht met handmatige mengprocessen - vooral in de voedingsmiddelensector, waar het mengproces duidelijk moet worden gedocumenteerd en maanden later in geval van twijfel moet kunnen worden geverifieerd.

De oplossing: een geautomatiseerd, receptgebaseerd mengcontrolesysteem.

De heer Opdenhoff: contactpersoon voor mengsystemen

"Planten mengen? Dat doen we al eeuwig - zo lang als ik me kan herinneren!"

Boek nu je gratis en vrijblijvende persoonlijke consult met Jürgen Opdenhoff voor mixercontrole.

Naar het datumoverzicht

INHOUDSOPGAVE

Voordelen

Functionaliteit

Uitdagingen en oplossingen

Typische materialen

VOORDELEN VAN GEAUTOMATISEERDE MENGINSTALLATIEBESTURING

De voordelen van geautomatiseerde besturing en optimalisatie van mengsystemen:

Het leven van de systeembeheerder gemakkelijker maken

De operator kan het systeem instellen op basis van het huidige recept, er zijn minder foutbronnen en de status van het systeem is in één oogopslag te zien via een dashboard.

Robuuste documentatie

Het productieproces is duidelijk gedocumenteerd dankzij het geautomatiseerde doseer- en mengcontrolesysteem. Naast de verplichte bewaarmonsters biedt deze documentatie een hoge mate van veiligheid in het geval van latere productproblemen. Indien nodig kunnen de documentgegevens tijdens het productieproces op een auditbestendige manier worden gearchiveerd, bijvoorbeeld om voorbereid te zijn op inspecties door de autoriteiten.

Duidelijke productiestatus - 360° zicht op het systeem

De volledige systeemstatus is in één oogopslag zichtbaar voor de machineoperator - problemen kunnen snel worden opgespoord en verholpen via procesvisualisatie. Het mengproces kan intuïtief worden bestuurd, bewaakt en geoptimaliseerd met behulp van procesgegevens.

Nauwkeurige regeling van het doseer- en mengproces

De verschillende recepten voor de afzonderlijke producten zijn opgeslagen in de receptendatabase. Het mengcontrolesysteem haalt het relevante recept op en voegt automatisch de grondstoffen in de juiste mengverhouding toe.

Toewijsbaarheid van grondstofbatches

Het geautomatiseerde mengproces documenteert ook de gebruikte batchnummers van de grondstoffen en hun toewijzing aan het eindproduct. Identificatie vindt plaats via een QR-code (LOT-nummer). Als een bepaalde batch bijvoorbeeld wordt teruggeroepen door de fabrikant, kan het eindproduct dat ervan is gemaakt eenvoudig worden toegewezen.

Compensatie van omgevingsfactoren

Het doseren van bulkmaterialen heeft veel foutbronnen. Hieronder vallen trillingen veroorzaakt door passerende vorkheftrucks, maar ook vocht, dat kan leiden tot klonteren in het geval van hygroscopische grondstoffen, of statische lading, waardoor materiaal zich kan ophopen op de doseereenheid. Een geautomatiseerd besturingssysteem kan deze omgevingsfactoren meten en opnemen in het doseer- en mengproces.

Vulniveaus en bijvulprocessen

Als een trechter helemaal vol is, heeft een doseereenheid meer kracht nodig om dezelfde hoeveelheid materiaal te transporteren. Als de voorraadtrechter vanuit de silo wordt bijgevuld, is er praktisch geen zinvolle meting mogelijk - de automatische mengbesturing herkent dit echter en handhaaft gewoon de huidige doelwaarden en start een nieuwe meting zodra het proces is voltooid.

Fout vermijden

We zijn allemaal mensen en de ervaring leert dat de concentratie niet meer zo hoog is in het zevende uur van de nachtdienst. Het automatiseren van de doseer- en mengcontrole minimaliseert de menselijke factor en zorgt ervoor dat er om vier uur 's ochtends nog suiker wordt toegevoegd en geen zout.

Buiten de gebaande paden

Experts in mengen en wegen - mengsystemen 4.0!

We ondersteunen je en leveren alles van advies tot service in de afgewerkte productie - alles vanuit één bron!

Brownfield | met retrofit van oude systemen

Greenfield | met planning van nieuwe fabrieken

De heer Brunetti: Contactpersoon voor doseersystemen

Boek nu je gratis en vrijblijvende persoonlijke consult met Antonio Brunetti voor mengcontrole.

Naar het datumoverzicht

Hoe het werkt: mixers regelen en optimaliseren

Behandeling van grondstoffen

De grondstoffen moeten tijdens het productieproces worden toegevoerd en gemengd. De afzonderlijke grondstoffen moeten vaak worden gehomogeniseerd om een consistente productkwaliteit te garanderen.

Recept wijzigen

Eenvoudige receptwijzigingen tijdens de productie op basis van een receptendatabase maken het mogelijk om flexibel te reageren op veranderende productievereisten. Zelfs medewerkers met weinig ervaring kunnen dankzij automatisering zelfverzekerd reageren op receptwijzigingen.

Precisie in de mix

Automatisering zorgt voor zeer nauwkeurige hoeveelheidsverhoudingen. Exact wegen zorgt voor controleerbare naleving van recepten. Naleving van gestandaardiseerde curven wordt ook ondersteund.

Eenvoudig granulaat doseren

Voor de meeste mengprocessen is volumetrische dosering van de componenten volledig voldoende. Voor kritische mengprocessen kan gravimetrisch wegen ook als vangnet worden gebruikt.

Doseringskenmerken

Een automatisch bepaalde doseerkarakteristiek in het bereik van de streefwaarde verhoogt de stabiliteit van de dosering door de reactietijd op schommelingen in het totale systeem te verminderen.

Continu vs. discontinu doseren

Het OPDPRO.CARE besturingssysteem voor mengsystemen kan zowel continue als discontinue dosering in kaart brengen. Vooral continue dosering vereist een constante bewaking van de componentstromen, omdat het niet mogelijk is om een gravimetrische bewaking uit te voeren zoals bij batchweging.

Mengbesturing voor asfaltmenginstallaties

We bieden ook gecentraliseerde besturingssystemen voor asfaltmenginstallaties die asfaltmengsels produceren. Hier worden bindmiddelen thermisch gemengd met minerale stenen en andere vulstoffen.

In deze context twee verschillende productieprocessen gedifferentieerd:

Continue productie

Componenten worden gelijkmatig toegevoegd
het mengproces doorloopt zonder pauzes

Discontinue productie

Componenten worden in hopen toegevoegd
Veranderingen kunnen op elk moment flexibel worden doorgevoerd

Uitdagingen bij het doseren: dit kan fout gaan

Scheiding tijdens opslag

Statistisch gezien zakken kleine korrelgroottes van bulkgoederen naar beneden, terwijl grote korrelgroottes naar boven stijgen. Als een grondstof langere tijd niet gebruikt wordt, bijvoorbeeld als het opgeslagen wordt in een magazijn of silo, kan het tijdens de opslag ontmengen. In geautomatiseerde mengsystemen kan een extra homogenisatiefase worden ingebouwd op basis van het recept. Dit zorgt voor een consistente productkwaliteit ondanks langere opslagperioden.

Segregatie in promotie

Hetzelfde probleem doet zich bijvoorbeeld voor bij vacuümtransport. Kleine deeltjes worden sneller getransporteerd dan grote. Een mengmateriaal dat in de opslag goed homogeen is, wordt daarom tijdens het transport gescheiden en moet opnieuw gehomogeniseerd worden voordat het de extruder ingaat.

Beschadiging van het granulaat

Sommige grondstoffen zijn erg gevoelig voor beschadiging tijdens transport. In dat geval kan het zinvol zijn om het materiaal met een aanzienlijk lagere snelheid te transporteren dan bij robuuste materialen. Dankzij de geïntegreerde systeembesturing kan aan elke grondstof bijvoorbeeld een transportsnelheid worden toegewezen, zodat materialen voorzichtig kunnen worden getransporteerd.

Creatie van engelenhaar en stof

Bij het transporteren van kunststofgranulaat ontstaat vaak zogenaamd engelenhaar: haarfijne draden kunststof die leiden tot een inhomogene productie. Stofvorming is ook problematisch: het zijn ofwel materiaaldeeltjes die ontstaan tijdens het transporteren (en kunnen ook afkomstig zijn van de transportleidingen) of ze waren al aanwezig bij levering.

Engelhaar kan eenvoudig worden geregeld door de materiaaltemperatuur te verlagen. Daarom kan er een koelparameter worden opgeslagen in het materiaalrecept, die automatisch wordt ingeschakeld. Het verlagen van de transportsnelheid is de beste manier om stofvorming te voorkomen. De optimalisatie van de menger kan deze parameters opslaan.

De uitdagingen van het optimaliseren van menginstallaties

Typische materialen

Dryblend

(PVC + additieven) Tussenproduct voor de productie van Raamprofielen

Vloeibare kunststoffen

(kalk + additieven + basismaterialen) voor de productie van vloeibare afdichtingen

Rubbermengsels

(roet, olie + additieven) voor de productie van Trillingsdempers, banden en binnenbanden

Smeermiddelen

(basisvloeistoffen, basisoliën + additieven) voor de productie van Smering van machines en draadtreksystemen

Kleuren

(pigmenten + kleurstoffen) voor de productie van Gips- en muurkleuren

Zand en grind / Vuurvaste / Droge mortel

(kalk + additieven) voor de productie van Voegkitten

Cappuccino

(cacao + suiker + additieven)

Bakmixen/broodkruimels

(bloem + water + additieven) voor de productie van Poeder, brood, deeg

Regelbare mengsystemen voor voedingsmiddelen

FAQ over controle en optimalisatie van doseer- en mengsystemen

Wat is een mengpaneel?

Een mengcontroller is een elektronisch apparaat dat wordt gebruikt om meerdere ingangssignalen te mengen en een enkel uitgangssignaal te genereren. Een mengcontroller kan worden gebruikt in verschillende toepassingen, zoals in de chemische industrie, de voedingsmiddelenindustrie of afvalwaterbehandeling.

Hoe werkt de besturing van een geautomatiseerde menginstallatie?

Het regelsysteem van een mixer bestaat uit verschillende componenten, zoals sensoren, regelaars en actuatoren. De sensoren meten de eigenschappen van de ingangssignalen, zoals het debiet, de temperatuur of de concentratie. De regelaars verwerken deze informatie en sturen de actuatoren aan om het mengen van de ingangssignalen te optimaliseren.

Hoe werkt de besturing van een geautomatiseerde menginstallatie?

Het regelsysteem van een mixer bestaat uit verschillende componenten, zoals sensoren, regelaars en actuatoren. De sensoren meten de eigenschappen van de ingangssignalen, zoals het debiet, de temperatuur of de concentratie. De regelaars verwerken deze informatie en sturen de actuatoren aan om het mengen van de ingangssignalen te optimaliseren.

Hoe wordt een mixerbesturingssysteem geïnstalleerd en onderhouden?

De installatie van mengkraanregelsystemen vereist zorgvuldige planning en integratie in het bestaande systeem. Het onderhoud van een mengkraanbesturingssysteem omvat regelmatige inspecties, kalibraties en reiniging om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. Hierbij houden we ons aan de instructies van de fabrikant en de geldende veiligheidsvoorschriften.

Waar worden mengkranen gebruikt?

Mixerbesturingssystemen worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, van de voedingsmiddelenindustrie en cosmetica tot de asfaltmengindustrie.

Zijn er verschillende productieprocessen voor mixercontrole?

Ja, er wordt onderscheid gemaakt tussen twee verschillende productieprocessen. Enerzijds is er de continue productie, waarbij de componenten gelijkmatig en zonder pauzes worden toegevoegd. Anderzijds is er de discontinue productie, waarbij de componenten in batches worden toegevoegd. Als er veranderingen nodig zijn, kunnen deze op elk moment flexibel worden doorgevoerd.