¿Qué es la gestión de recetas Opdenhoff?

Opdenhoff Recipe Management es un software que permite a los usuarios gestionar y organizar sus recetas. Puede añadir nuevas recetas, editar recetas existentes y buscar recetas según diversos criterios.

¿Puedo organizar mis recetas en categorías o etiquetas?

Sí, puedes organizar tus recetas con categorías y etiquetas. La función de filtro también es útil para buscar criterios de recetas.

¿Puedo exportar o compartir mis recetas?

Sí, puedes exportar tus recetas como archivo PDF o compartirlas por correo electrónico. También puedes copiar el enlace a una receta concreta y enviársela a amigos o familiares.

¿Son seguras y privadas mis recetas?

Sí, sus recetas son privadas y seguras. Opdenhoff almacena sus datos en servidores seguros y utiliza un cifrado especial para proteger sus recetas.

¿Puedo utilizar la gestión de recetas Opdenhoff en mi smartphone o tableta?

Sí, la gestión de recetas de Opdenhoff está optimizada para dispositivos móviles y puede utilizarse en smartphones y tabletas. También puede descargar una aplicación móvil para acceder a sus recetas de forma aún más cómoda.

¿Cómo puede ayudar la gestión de recetas a asegurar la cadena de procesos?

La gestión de recetas puede ayudar a salvaguardar la cadena de procesos almacenando procesos precisos para todos los pasos de la receta. Para garantizar que todos los procesos se llevan a cabo de forma regular y verificable, los procesos de calidad pueden definirse y registrarse con precisión. En la gestión de recetas también pueden almacenarse procesos especiales para cumplir determinadas condiciones antes de ejecutar una receta.

¿Cómo puede ayudar la gestión de recetas en la aplicación de procesos especiales?

La gestión de recetas puede ayudar a implementar procesos especiales en una receta definiendo las condiciones de ejecución de estos procesos. Si estas condiciones no se cumplen, el sistema puede enviar automáticamente una notificación o bloquear el proceso.

¿Cómo puede integrarse OPDPRO.CARE en otros sistemas?

OPDPRO.CARE permite conectar e integrar la gestión de recetas con sistemas de terceros a través de API. Esto elimina la necesidad de interfaces con varios sistemas cuyo mantenimiento requiere mucho tiempo. Esta opción de integración flexible permite no solo la conexión de procesos al sistema de gestión de recetas, sino también la integración del sistema de gestión de recetas en procesos empresariales de nivel superior.

¿Cómo funciona la API OPDPRO.CARE?

La API OPDPRO.CARE proporciona la información necesaria a través de una estructura JSON, independiente del lenguaje y la arquitectura, de modo que cualquier aplicación que pueda manejar JSON puede integrarse en el sistema de gestión de recetas. En particular, pueden leerse datos de recetas de fuentes externas y valores reales medidos del sistema para guardarlos como base de una nueva receta. La actualización de los datos para las comparaciones objetivo/real también puede leerse desde el sistema.

Controlar y optimizar los sistemas de dosificación y mezcla

Muchos productos se ofrecen ahora en diferentes variantes. Donde antes había una barrita de muesli, ahora hay 10. La harina está disponible en "trigo", "espelta" y "sin gluten". Incluso en el sector de los envases, cada tipo de champú no sólo tiene una etiqueta diferente, sino que todo el frasco está coloreado individualmente.

Una variedad de productos que ya no se pueden mapear de forma sensata con procesos de mezcla manuales, especialmente en el sector alimentario, donde el proceso de mezcla debe estar claramente documentado y ser verificable meses después en caso de duda.

La solución: un sistema automatizado de control de mezclas basado en recetas.

Sr. Opdenhoff: Persona de contacto para los sistemas mezcladores

"¿Mezclar plantas? Llevamos haciéndolo desde siempre, ¡desde que tengo uso de razón!".

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Al resumen de fechas

ÍNDICE

Ventajas

Funcionalidad

Retos y soluciones

Materiales típicos

VENTAJAS DEL CONTROL AUTOMATIZADO DE PLANTAS MEZCLADORAS

Las ventajas del control automatizado y la optimización de los sistemas de mezcla:

Facilitar la vida al operador del sistema

El operador puede ajustar el sistema en función de la receta actual, hay menos fuentes de error y el estado del sistema puede reconocerse de un vistazo a través de un cuadro de mandos.

Documentación sólida

El proceso de producción queda claramente documentado gracias al sistema automatizado de control de dosificación y mezcla. Además de las muestras de retención obligatorias, esta documentación proporciona un alto nivel de seguridad en caso de problemas posteriores con el producto. En caso necesario, los datos documentales pueden archivarse durante el proceso de producción a prueba de auditorías, por ejemplo, para prepararlos para las inspecciones de las autoridades.

Estado claro de la producción: vista de 360° del sistema

El operario de la máquina puede ver de un vistazo el estado completo del sistema: los problemas pueden identificarse y rectificarse rápidamente mediante la visualización del proceso. El proceso de mezcla puede controlarse, supervisarse y optimizarse de forma intuitiva utilizando los datos del proceso.

Control preciso del proceso de dosificación y mezcla

Las distintas recetas de cada producto se almacenan en la base de datos de recetas. El sistema de control de mezclado recupera la receta correspondiente y añade automáticamente las materias primas en la proporción de mezcla correcta.

Asignación de lotes de materias primas

El proceso automatizado de mezcla también documenta los números de lote de las materias primas utilizadas y su asignación al producto acabado. La identificación se realiza mediante un código QR (número de lote). Si, por ejemplo, el fabricante retira un lote concreto, puede asignarse fácilmente el producto final elaborado a partir de él.

Compensación de las condiciones ambientales

La dosificación de materiales a granel tiene muchas fuentes de error. Entre ellas están las vibraciones causadas por el paso de carretillas elevadoras, así como la humedad, que puede provocar aglomeraciones en el caso de materias primas higroscópicas, o la carga estática, que puede hacer que el material se acumule en la unidad de descarga. Un sistema de control automatizado puede medir estas condiciones ambientales e incorporarlas al proceso de dosificación y mezcla.

Niveles de llenado y procesos de rellenado

Si la tolva está completamente llena, el dosificador necesita más fuerza para transportar la misma cantidad de material. Si la tolva se está rellenando desde el silo, prácticamente no es posible realizar ninguna medición significativa; sin embargo, el control de mezcla automatizado lo reconoce y simplemente mantiene los valores objetivo actuales e inicia una nueva medición en cuanto finaliza el proceso.

Evitar errores

Todos somos humanos, y la experiencia ha demostrado que la concentración ya no es tan alta a la séptima hora del turno de noche. Automatizar el control de la dosificación y la mezcla minimiza el factor humano y garantiza que se siga añadiendo azúcar a las cuatro de la madrugada y no sal.

Fuera de la caja

Expertos en mezcla y pesaje: ¡sistemas de mezcla 4.0!

Le apoyamos y ofrecemos desde asesoramiento hasta servicio en la producción acabada: ¡todo de un mismo proveedor!

Brownfield | con readaptación de sistemas antiguos

Greenfield | con planificación de nuevas plantas

Sr. Brunetti: Persona de contacto para sistemas de dosificación

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Al resumen de fechas

Cómo funciona: controle y optimice las mezcladoras

Manipulación de materias primas

Las materias primas deben alimentarse y mezclarse en el proceso de producción. A menudo hay que homogeneizar las distintas materias primas para garantizar una calidad constante del producto.

Cambio de receta

Los sencillos cambios de recetas durante la producción basados en una base de datos de recetas permiten reaccionar con flexibilidad a los cambios en los requisitos de producción. Incluso los empleados con poca experiencia pueden reaccionar con confianza a los cambios de receta gracias a la automatización.

Precisión en la mezcla

La automatización garantiza relaciones de cantidad de alta precisión. El pesaje exacto garantiza el cumplimiento verificable de las recetas. También se admite el cumplimiento de curvas normalizadas.

Dosificación sencilla de granulado

Para la mayoría de los procesos de mezcla, la dosificación volumétrica de los componentes es completamente suficiente. Para los procesos de mezcla críticos, también puede utilizarse el pesaje gravimétrico como red de seguridad.

Características de dosificación

Una curva característica de dosificación determinada automáticamente en el rango del valor objetivo aumenta la estabilidad de la dosificación al reducir el tiempo de reacción a las fluctuaciones del sistema global.

Dosificación continua frente a discontinua

El sistema de control OPDPRO.CARE para sistemas de mezcla puede asignar tanto la dosificación continua como la discontinua. La dosificación continua, en particular, requiere una supervisión constante de los flujos de componentes, ya que no es posible realizar una supervisión gravimétrica como en el caso del pesaje por lotes.

Control de mezcla para plantas mezcladoras de asfalto

También ofrecemos sistemas de control centralizado para plantas mezcladoras de asfalto que producen mezclas asfálticas. Aquí, los ligantes se mezclan térmicamente con piedras minerales y otros rellenos.

En este contexto dos procesos de producción diferentes diferenciada:

Producción continua

Los componentes se añaden uniformemente
el proceso de mezcla transcurre sin pausas

Producción discontinua

Los componentes se añaden en montones
Los cambios pueden aplicarse con flexibilidad en cualquier momento

Desafíos en la dosificación: puede salir mal

Segregación durante el almacenamiento

Estadísticamente hablando, las granulometrías pequeñas de los productos a granel se hunden hacia abajo, mientras que las granulometrías grandes suben hacia arriba. Si una materia prima no se utiliza durante un largo periodo de tiempo, por ejemplo si se almacena en un depósito o silo, puede segregarse durante el almacenamiento. En los sistemas de mezcla automatizados, se puede interponer una etapa de homogeneización adicional basada en la receta. Esto garantiza una calidad constante del producto a pesar de los largos periodos de almacenamiento.

Segregación en la promoción

El mismo problema se plantea con el transporte por vacío, por ejemplo. Las partículas pequeñas se transportan más rápidamente que las grandes. Por tanto, un material de mezcla que es limpiamente homogéneo en el almacén se segrega durante el transporte y debe homogeneizarse de nuevo antes de introducirse en la extrusora.

Daños en el granulado

Algunas materias primas son muy sensibles a los daños durante el transporte. En este caso, puede tener sentido transportar el material a una velocidad significativamente inferior a la de los materiales robustos. Gracias al control integrado del sistema, se puede asignar a cada materia prima una velocidad de transporte, por ejemplo, para que los materiales puedan transportarse con suavidad.

Creación de cabello de ángel y polvo

Cuando se transporta granulado de plástico, a menudo se produce el llamado cabello de ángel: hilos finos de plástico que dan lugar a una producción no homogénea. La formación de polvo también es problemática: se trata de partículas de material que se crean durante el transporte (y que también pueden proceder de las tuberías de transporte) o que ya estaban presentes en el momento de la entrega.

El cabello de ángel puede controlarse fácilmente reduciendo la temperatura del material. Para ello, se puede almacenar un parámetro de refrigeración en la receta del material, que se activa automáticamente. La reducción de la velocidad de transporte es la mejor manera de evitar la formación de polvo. La optimización de la mezcladora puede almacenar estos parámetros.

Los retos de la optimización de las plantas mezcladoras

Materiales típicos

Vasos de granulado para controles de plantas mezcladoras

Controlar los pigmentos de color con sistemas de mezcla

Dryblend

(PVC + aditivos) Producto intermedio para la producción de Perfiles de ventanas

Plásticos líquidos

(cal + aditivos + materiales de base) para la producción de juntas líquidas

Compuestos de caucho

(negro de humo, aceite + aditivos) para la producción de Amortiguadores de vibraciones, neumáticos y cámaras de aire

Lubricantes

(fluidos de base, aceites de base + aditivos) para la producción de Lubricación de máquinas y sistemas de trefilado

Colores

(pigmentos + colorantes) para la producción de Colores de yeso y paredes

Arena y grava / Refractarios / Mortero seco

(cal + aditivos) para la producción de Selladores de juntas

Capuchino

(cacao + azúcar + aditivos)

Mezclas para hornear/pan rallado

(harina + agua + aditivos) para la producción de Polvo, pan, masa

Sistemas de mezclado de control para alimentos

Preguntas frecuentes sobre el control y la optimización de los sistemas de dosificación y mezcla

¿Qué es un mando mezclador?

Un controlador mezclador es un dispositivo electrónico que se utiliza para mezclar múltiples señales de entrada y generar una única señal de salida. Un controlador mezclador puede utilizarse en diversas aplicaciones, como la industria química, la industria alimentaria o el tratamiento de aguas residuales.

¿Cómo funciona el sistema de control de una planta mezcladora automatizada?

El sistema de control de mezcladoras consta de varios componentes, como sensores, controladores y actuadores. Los sensores miden las propiedades de las señales de entrada, como el caudal, la temperatura o la concentración. Los controladores procesan esta información y controlan los actuadores para optimizar la mezcla de las señales de entrada.

¿Cómo funciona el sistema de control de una planta mezcladora automatizada?

El sistema de control de mezcladoras consta de varios componentes, como sensores, controladores y actuadores. Los sensores miden las propiedades de las señales de entrada, como el caudal, la temperatura o la concentración. Los controladores procesan esta información y controlan los actuadores para optimizar la mezcla de las señales de entrada.

¿Cómo se instala y mantiene un sistema de control de mezcladoras?

La instalación de sistemas de control de mezcladoras requiere una cuidadosa planificación e integración en el sistema existente. El mantenimiento de un sistema de control de mezcladoras incluye inspecciones, calibraciones y limpiezas periódicas para garantizar un rendimiento y una fiabilidad óptimos. Para ello, respetamos las instrucciones del fabricante y las normas de seguridad aplicables.

¿Dónde se utilizan los mandos de la batidora?

Los sistemas de control de mezcladoras se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde la industria alimentaria y cosmética hasta la industria de mezclado de asfalto.

¿Existen diferentes procesos de producción para el control de las mezcladoras?

Sí, se distinguen dos procesos de producción diferentes. Por un lado, está la producción continua, en la que los componentes se añaden de manera uniforme y sin pausas. Por otro, existe la producción discontinua, en la que los componentes se añaden por lotes. Si es necesario hacer cambios, éstos pueden aplicarse con flexibilidad en cualquier momento.