Produtos OPD

AUMENTAMOS A EFICIÊNCIA

EM SUA PRODUÇÃO UM

ATÉ 50%

Nossos produtos são projetados para oferecer à sua empresa um valor agregado abrangente no fluxo de valor. Com nossa estrutura de dados aberta e documentação detalhada, permitimos que você envolva todos os funcionários por meio de treinamento. Isso cria segurança de investimento para o seu fluxo de valor, pois suas equipes são capacitadas para fazer alterações independentes e otimizar o uso dos processos.

Nossas soluções independentes do fabricante abrem novos horizontes para você: é possível integrar as melhores ideias e inovações, independentemente de fornecedores externos. Isso torna seu fluxo de valor flexível e aberto às melhores soluções para otimizar seus processos de produção e armazenamento.

Com nossa abordagem holística, promovemos a transparência e a agilidade de seu fluxo de valor. Juntos, criamos um projeto de processo eficiente que torna sua empresa mais competitiva e pronta para os desafios do futuro.

Descubra os benefícios dos produtos e deixe-nos trabalhar juntos para equipar seu fluxo de valor com as melhores ideias e melhorias. Entre em contato conosco para uma consulta personalizada e descubra como podemos levar sua empresa ao próximo nível.

Seu sucesso no fluxo de valor é nossa meta - vamos trabalhar juntos!

OS PRODUTOS

Pedido-
administração
Mercadorias
Aceitação
Matéria-prima
gerenciamento
Produção
gerenciamento
Separação de pedidos
Qualidade e rastreabilidade
gerenciamento

Dados de energia

Dados de energia

Gêmeo digital especializado para análise de energia

O Energy Data usa a tecnologia de gêmeos digitais para se concentrar exclusivamente no registro e na análise do consumo de energia. Esses dados especializados são usados para criar um passaporte de produto que pode ser acessado por meio da plataforma OPDPRO.CARE. Esse passaporte de produto documenta com precisão os recursos necessários para fabricar um produto, o que não apenas contribui para a eficiência energética, mas também fornece informações valiosas para decisões ambientalmente conscientes. A OPD ENERGY DATA está incluída na lista de       software de gerenciamento de energia elegível (BAFA)

  • Melhoria da eficiência energética
  • Redução de custos
  • Conformidade legal
  • Maior transparência
  • Vantagens competitivas
  • Gerenciamento sustentável
Melhoria da eficiência energética

O software de gerenciamento de energia permite o monitoramento e o controle precisos do consumo de energia. Isso permite que as empresas analisem com precisão seus requisitos de energia e identifiquem o potencial de otimização, o que leva a uma economia considerável de energia.

Redução de custos

Ao usar a energia de forma eficiente e evitar o desperdício de energia, as empresas podem reduzir significativamente seus custos operacionais. O financiamento facilita a aquisição e a implementação de soluções avançadas de gerenciamento de energia que, de outra forma, poderiam não ser financeiramente viáveis.

Cumprimento dos requisitos legais

A introdução do software de gerenciamento de energia ajuda as empresas a cumprir os padrões nacionais e internacionais de energia e os requisitos legais. Isso é particularmente importante para a conformidade com as leis e normas ambientais.

Aumento da transparência

Com o software de gerenciamento de energia, as empresas podem acompanhar detalhadamente o consumo de energia de seus processos e sistemas. Isso promove uma compreensão mais profunda dos fluxos e custos de energia e dá suporte à tomada de decisões e à geração de relatórios.

Aumento da competitividade

Ao otimizar o uso de energia, as empresas não apenas melhoram sua pegada ambiental, mas também fortalecem sua posição no mercado. As práticas sustentáveis estão se tornando cada vez mais um fator importante para a competitividade e a imagem corporativa.

Apoio à governança corporativa sustentável

A implementação do software de gerenciamento de energia está alinhada com as metas de desenvolvimento sustentável. Assim, as empresas contribuem ativamente para a proteção climática e melhoram sua responsabilidade social corporativa (CSR).

PLC

DSC6793 Editado em escala

Desenvolvemos conceitos de controle flexíveis e voltados para o futuro para você.

A Opdenhoff é especialista em programação de PLC, desde a análise de requisitos, concepção, projeto, programação, testes, comissionamento até a manutenção, documentação, treinamento, suporte, otimização e digitalização.

  • Orientado para o futuro
  • Flexibilidade total
  • Nossa experiência!

Observação: nossas soluções PLC não são específicas de software ou fabricante e garantem total flexibilidade. 

Aumento da eficiência
Nosso sistema de controle PLC pode ser personalizado de acordo com as necessidades específicas de um sistema ou processo, resultando em maior eficiência. Isso pode reduzir os custos de produção e aumentar a produtividade.
Flexibilidade
Nosso sistema de controle PLC oferece mais flexibilidade do que uma solução padrão, pois é personalizado de acordo com os requisitos específicos do cliente. Mudanças e adaptações podem ser feitas mais facilmente para atender a novos requisitos.
confiabilidade
Nosso sistema de controle PLC é geralmente mais robusto e confiável do que uma solução padrão, pois foi desenvolvido especialmente para a aplicação. Isso minimiza o tempo de inatividade e melhora a eficiência da produção.
Manutenção mais fácil
Nosso sistema de controle PLC foi desenvolvido especialmente para o sistema ou processo, o que facilita a manutenção. Os componentes e as funções específicas são conhecidos, o que facilita o diagnóstico e o reparo em caso de falhas.
Capacidade de expansão
Nosso sistema de controle PLC pode ser projetado de tal forma que pode ser facilmente expandido à medida que os requisitos do cliente aumentam ou mudam. Isso significa que os investimentos no sistema de controle podem ser utilizados por mais tempo.
Segurança
Nosso sistema de controle PLC também pode ser personalizado de acordo com os requisitos de segurança específicos da aplicação. Isso minimiza os possíveis riscos de segurança e garante uma operação segura.

SCADA

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O software para visualizar e controlar seus processos de produção. 

Nosso OPD SCADA é a resposta inteligente para processos cada vez mais complexos e demandas mais altas sobre a funcionalidade do homem e da máquina. A Opdenhoff é especialista em planejamento de projetos para sistemas SCADA, desde a análise de requisitos, concepção, projeto, realização, implementação, testes, comissionamento até a manutenção, documentação, treinamento, suporte, otimização e digitalização.

  • Conexão de software
  • Gerenciamento e processamento de dados
  • Projeto de rede

Observação: nossas soluções SCADA não são específicas de software ou fabricante e garantem total flexibilidade. 

Interfaces padronizadas
Integração perfeita em seu OPDPRO.CARE e em sua automação por meio do uso de interfaces abertas e padronizadas em hardware e software. O OPD SCADA é baseado em sistemas SCADA padrão com uma interface de programação aberta e oferece suporte mundial. O OPD SCADA representa a maior abertura e capacidade de integração possíveis. Contamos consistentemente com tecnologias padronizadas e ferramentas de software - desde os sistemas operacionais e as tecnologias básicas usadas até os mecanismos de comunicação e a opção de integração de scripts.
Projetado para ser neutro em relação ao setor
Os sistemas SCADA usados são projetados para serem neutros em relação ao setor e podem ser personalizados para atender aos requisitos específicos de cada setor.
Pesagem flexível
Uso de módulos de tela para pesagem de componentes pequenos, médios e grandes, para mistura flexível e transporte de matérias-primas.
Gravação contínua
Registro de todas as ações em um arquivo ou banco de dados
Operação orientada a objetos
Operação orientada a objetos de todas as funções básicas e elementos de funções básicas nos modos manual e automático.
Escalabilidade personalizada
A solução básica pode ser dimensionada por meio de um modelo de licenciamento graduado com relação às estruturas de quantidade. O número selecionado de variáveis de processo pode ser aumentado a qualquer momento.
Controle de processo aprimorado
Com a automação dos processos e a capacidade de monitorar as variáveis do processo em tempo real, os clientes podem obter melhor controle sobre seus processos de produção. Isso pode levar a uma maior qualidade do produto e a um uso mais eficiente dos recursos.
Redução dos tempos de inatividade
O OPD SCADA pode ajudar a identificar e resolver problemas nos processos de produção mais rapidamente, o que pode levar à redução do tempo de inatividade. Isso, por sua vez, pode aumentar a produtividade e reduzir os custos.
Aumento da eficiência
O OPD SCADA pode ajudar a aumentar a eficiência, otimizando o uso de matérias-primas e recursos e reduzindo o desperdício e a sucata. Como resultado, os clientes podem potencialmente reduzir custos e atingir suas metas de sustentabilidade.
Aquisição e análise de dados
O OPD SCADA pode capturar e armazenar dados em tempo real, o que pode ajudar os clientes a reconhecer problemas antecipadamente e a tomar decisões com base em dados em tempo real. Os dados também podem ser usados para realizar análises de tendências e para a melhoria contínua.
Suporte mundial
O OPD SCADA oferece suporte mundial, o que pode ajudar os clientes a resolver rapidamente os problemas e manter o desempenho do sistema, independentemente de sua localização.

CONTROLE

Armários de distribuição dimensionados

Construção moderna do armário de distribuição e controle centralizado dos processos de produção.

Os gabinetes de controle são uma parte importante das instalações e máquinas industriais. Eles permitem o controle e a regulação dos processos e, ao mesmo tempo, protegem os componentes elétricos contra falhas e danos. Um gabinete de controle bem projetado e construído é de importância crucial para a segurança, a confiabilidade e a eficiência dos processos de produção.

  • Montagem
  • Comissionamento
  • Suporte à produção
Criação de uma posição de PLT
A primeira etapa da engenharia do painel de distribuição é a criação de uma seção PCT, que define os requisitos e as especificações do painel de distribuição. O documento PCT serve como base para o projeto do painel de distribuição e contém todas as informações necessárias, como o desempenho do sistema, o tipo de componentes a serem usados e os padrões de segurança exigidos.
Criação de um plano elétrico
A próxima etapa é criar um plano elétrico que mostre o layout dos componentes elétricos do painel e como eles estão conectados uns aos outros. O plano elétrico serve como um guia para a fabricação do painel e ajuda a evitar erros e a garantir que o sistema funcione adequadamente.
Montagem do painel de controle
Assim que o plano elétrico é elaborado, o painel de distribuição é montado. Esse processo envolve a instalação dos componentes elétricos e a conexão dos cabos e fios. É importante que a instalação seja feita com cuidado para garantir que o sistema funcione adequadamente e que todos os padrões de segurança sejam atendidos.
Comissionamento do painel de controle
Assim que o painel de distribuição for instalado, é hora do comissionamento. Esse processo envolve a verificação da funcionalidade e da segurança do sistema. Durante o comissionamento, todos os componentes elétricos são verificados quanto à funcionalidade e todas as falhas são corrigidas. Depois que o painel tiver sido totalmente comissionado, ele poderá ser usado para gerar eletricidade ou controlar outros sistemas.
Fase operacional
Após o comissionamento, o processo de engenharia do painel de distribuição passa para a fase de operação. Nessa fase, o painel de distribuição é monitorado e mantido regularmente para garantir seu funcionamento adequado.

gêmeo digital

Gêmeo digital

Crie o gêmeo digital de suas máquinas e componentes do sistema.

Os benefícios dos gêmeos digitais são diversos e vão desde o aumento da eficiência até a abertura de novas oportunidades de negócios.  Ao integrar sensores e outras fontes de dados, os dados de status dos ativos podem ser registrados e analisados para planejar e realizar trabalhos de manutenção e reparos antes que ocorram falhas.

  • Gêmeos digitais
  • Monitoramento e controle
  • Soluções prontas para uso
Engenharia da planta

Da criação à utilização no fluxo de valorOs gêmeos digitais são uma ferramenta crucial na engenharia da planta desde o início. Coletamos dados detalhados sobre cada componente do sistema durante a fase de projeto. Esses dados nos permitem realizar simulações e fazer otimizações antes que os componentes físicos sejam produzidos. Quando a planta está em operação, usamos o gêmeo digital para coletar e analisar dados operacionais em tempo real. Isso nos ajuda a desenvolver estratégias de manutenção preditiva que aumentam a eficiência e minimizam o tempo de inatividade. A coleta e a análise contínuas de dados nos permitem implementar melhorias contínuas no fluxo de valor de nossos clientes.

Engenharia mecânica

Integração de dados no processo de design e produçãoO gêmeo digital também é de importância central para a engenharia mecânica. Do projeto inicial à produção e ao uso final por nossos clientes, o fluxo contínuo e a análise de dados desempenham um papel fundamental. Ao coletar e analisar dados durante a fase de projeto, podemos prever o desempenho da máquina e fazer otimizações. Esses dados são então inseridos no processo de produção, onde são usados para ajustar os parâmetros da máquina. Após a entrega ao cliente, o gêmeo digital é usado para facilitar a integração aos sistemas existentes e para monitorar e otimizar continuamente o desempenho da máquina durante a operação.

Fabricação de produtos

Do design ao uso finalNa fabricação de produtos, o uso de gêmeos digitais permite a integração perfeita de dados, desde o projeto, passando pela produção, até a entrega ao cliente. O gêmeo digital de um produto contém todas as informações relevantes coletadas durante as fases de projeto e produção. Essas informações são essenciais para o controle de qualidade e a otimização dos processos de fabricação. Após a entrega, os dados armazenados no gêmeo digital permitem que os clientes compreendam e utilizem melhor o produto. Eles também ajudam o fabricante a fazer personalizações de forma mais eficiente e a estender o ciclo de vida do produto.

Gerenciamento ilimitado de pedidos e lotes

O gêmeo digital permite o gerenciamento contínuo e eficiente de um número infinito de pedidos e lotes. Ao mapear virtualmente os processos e sistemas de produção, as empresas podem monitorar e controlar sua produção em tempo real. Esse sistema garante a coordenação e a execução precisas das ordens de produção.

Automação de alterações de pedidos e produtos

Com o uso de gêmeos digitais, as trocas de pedidos e produtos podem ser totalmente automatizadas. A tecnologia permite que as linhas de produção sejam alteradas de forma rápida e eficiente sem intervenção manual. Isso reduz o tempo de inatividade e minimiza as fontes de erro, levando a um aumento significativo da eficiência.

Aumento da eficiência por meio de um planejamento preciso

O gêmeo digital torna possível planejar e simular os processos de produção em detalhes antes que sejam feitas alterações físicas. Esse planejamento preciso permite otimizar o fluxo de material e a utilização da máquina, aumentando assim a produtividade geral.

Integração aos sistemas existentes

Os gêmeos digitais podem ser perfeitamente integrados aos sistemas e softwares de produção existentes. Eles oferecem uma plataforma na qual todos os dados relevantes fluem juntos, permitindo análises abrangentes e as medidas de aprimoramento direcionadas resultantes.

Economia de custos e melhoria da qualidade

Ao projetar processos de forma eficiente e minimizar os erros de produção, os gêmeos digitais ajudam a reduzir os custos operacionais e a melhorar a qualidade do produto. Cada etapa do processo de produção é otimizada, levando a uma redução do desperdício e a um aumento da qualidade do produto final.

fluxo de valor

Fluxo de valor

Gêmeos digitais: revolução no gerenciamento do fluxo de valor

Os gêmeos digitais otimizam todo o processo de produção por meio de simulações precisas. Eles melhoram a eficiência operacional, aumentam a qualidade do produto e aceleram o desenvolvimento. A manutenção preditiva e a documentação precisa de conformidade também ajudam a aumentar a eficiência e a sustentabilidade, reduzindo o tempo de inatividade e conservando os recursos. 

  • Otimização dos processos operacionais
  • Aumento da qualidade do produto
  • Aceleração do desenvolvimento de produtos
  • Melhoria da manutenção e do serviço
  • Facilitar a conformidade
  • Melhorias na sustentabilidade
Interoperabilidade e IA: impulsionadores da eficiência industrial

A interoperabilidade e o uso da inteligência artificial (IA) são fatores fundamentais que estão transformando os setores modernos. Essas tecnologias permitem que os dados sejam perfeitamente integrados e analisados em diferentes plataformas e sistemas, levando a melhorias significativas na eficiência e na produtividade.

1. utilização eficiente de dados por meio da interoperabilidade: A capacidade de combinar e utilizar dados de diferentes fontes cria uma visão abrangente de todo o processo de produção. A interoperabilidade facilita a troca de dados entre diferentes sistemas e departamentos, levando a uma melhor tomada de decisões e a operações otimizadas.

2. otimização de processos por meio de IA: A inteligência artificial desempenha um papel fundamental na análise de grandes quantidades de dados para identificar padrões, criar previsões e otimizar processos. A IA pode ser usada para manutenção preditiva, por exemplo, para minimizar os tempos de inatividade e aumentar a vida útil das máquinas.

3. aumento no resultado da produção: Ao combinar interoperabilidade e IA, as empresas podem tornar seus processos de produção mais eficientes. Os algoritmos de IA permitem reduzir os erros de produção, melhorar a garantia de qualidade e diminuir os custos de produção.

4. inovação e desenvolvimento acelerados: A integração da IA ao processo de desenvolvimento acelera a inovação do produto. As empresas podem colocar novos produtos no mercado mais rapidamente, reduzindo as fases de projeto e teste por meio de abordagens baseadas em simulação e ferramentas de análise com suporte de IA.

5. conformidade e segurança aprimoradas: A interoperabilidade facilita a conformidade com os requisitos regulamentares por meio do gerenciamento e da análise consistentes dos dados. A IA oferece suporte ao monitoramento automatizado das normas de conformidade e aprimora os protocolos de segurança, identificando proativamente os possíveis riscos.

Ao integrar a interoperabilidade e a IA, as empresas podem não apenas aprimorar seus processos internos, mas também obter uma vantagem competitiva por serem mais ágeis e receptivas às mudanças do mercado. Essas tecnologias não são apenas ferramentas para reduzir custos, mas também catalisadores de crescimento e inovação.

APLICATIVOS

Controle de balança da Opdenhoff

„Os “Apps by Opdenhoff" são agentes de software que processam dados e os disponibilizam para sua empresa.

Os aplicativos desenvolvidos pela Opdenhoff oferecem uma série de benefícios que apoiam o setor na era da digitalização. Com um forte foco em IDTA e RAMI 4.0, a Opdenhoff está concentrada na criação de soluções que melhoram a eficiência e a flexibilidade dos processos de produção. Veja a seguir os três principais benefícios que essas tecnologias oferecem:

  • Gêmeos digitais
  • Otimização da cadeia de fluxo de valor
  • Manter a agilidade
Gêmeos digitais

Os aplicativos possibilitam a simulação de ativos físicos como gêmeos digitais. Isso permite que os processos de produção sejam aprimorados, que a eficiência seja aumentada e que os erros sejam reconhecidos em um estágio inicial.

Otimização da cadeia de fluxo de valor

Os processos podem ser padronizados por meio da digitalização da cadeia de fluxo de valor. Isso ajuda a otimizar todo o processo de produção e contribui para a eficiência de custos.

Bandeja de administração

A criação de um shell de administração permite a otimização global da cadeia de valor. Isso permite que as empresas de produção aprimorem e padronizem seus processos em todo o mundo.

Manter a agilidade

Apesar da otimização e da padronização globais, os funcionários de cada fábrica podem escolher entre os elementos da cadeia de valor. Isso mantém sua flexibilidade e agilidade, que são necessárias para ajustes e decisões rápidas.

Integração ao ecossistema de digitalização

Os aplicativos complementam o novo ecossistema de digitalização na produção. Eles permitem a colaboração eficaz entre homem e máquina e contribuem para a integração perfeita dos processos de produção.

Aumento da eficiência e da produtividade

Ao usar esses aplicativos, as empresas podem aprimorar ainda mais seus processos de produção, resultando em maior eficiência e produtividade.

Dados e análises em tempo real

Ao utilizar dados em tempo real, as empresas podem reagir rapidamente às mudanças, criar previsões e tomar decisões bem fundamentadas.

SUPORTE

página inicial do gabinete do cabeçalho 1.0

Construção moderna do armário de distribuição e controle centralizado dos processos de produção.

Os gabinetes de controle são uma parte importante das instalações e máquinas industriais. Eles permitem o controle e a regulação dos processos e, ao mesmo tempo, protegem os componentes elétricos contra falhas e danos. Um gabinete de controle bem projetado e construído é de importância crucial para a segurança, a confiabilidade e a eficiência dos processos de produção.

  • Montagem
  • Comissionamento
  • Suporte à produção
Criação de uma posição de PLT
A primeira etapa da engenharia do painel de distribuição é a criação de uma seção PCT, que define os requisitos e as especificações do painel de distribuição. O documento PCT serve como base para o projeto do painel de distribuição e contém todas as informações necessárias, como o desempenho do sistema, o tipo de componentes a serem usados e os padrões de segurança exigidos.
Criação de um plano elétrico
A próxima etapa é criar um plano elétrico que mostre o layout dos componentes elétricos do painel e como eles estão conectados uns aos outros. O plano elétrico serve como um guia para a fabricação do painel e ajuda a evitar erros e a garantir que o sistema funcione adequadamente.
Montagem do painel de controle
Assim que o plano elétrico é elaborado, o painel de distribuição é montado. Esse processo envolve a instalação dos componentes elétricos e a conexão dos cabos e fios. É importante que a instalação seja feita com cuidado para garantir que o sistema funcione adequadamente e que todos os padrões de segurança sejam atendidos.
Comissionamento do painel de controle
Assim que o painel de distribuição for instalado, é hora do comissionamento. Esse processo envolve a verificação da funcionalidade e da segurança do sistema. Durante o comissionamento, todos os componentes elétricos são verificados quanto à funcionalidade e todas as falhas são corrigidas. Depois que o painel tiver sido totalmente comissionado, ele poderá ser usado para gerar eletricidade ou controlar outros sistemas.
Fase operacional
Após o comissionamento, o processo de engenharia do painel de distribuição passa para a fase de operação. Nessa fase, o painel de distribuição é monitorado e mantido regularmente para garantir seu funcionamento adequado.
Logotipo OPD PRO.CARE

O TUDO EM UM
SOLUÇÃO PARA

SEU ANEXO

Descubra as possibilidades da DIGITALIZAÇÃO. Basta conectar pessoas, máquinas, produtos e sistemas! 

  • Pedido | Receitas | Número do item
  • Produção | Especificações | Valores-alvo
  • Cliente | Protocolos | Rastreabilidade | IA

Serviços OPD

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A OPD oferece a seus clientes uma ampla gama de serviços em cinco áreas ou categorias: Engenharia, IIOT, TI, OT e Serviços. Com esses serviços, nossos clientes podem receber tudo, desde o planejamento de um novo sistema até a adaptação de sistemas existentes, a partir de um único ponto de contato. Por meio dessas cinco áreas ou categorias de serviços, a Opdenhoff Engineering oferece aos seus clientes um serviço abrangente que vai desde o planejamento até a manutenção das plantas. Nossas soluções personalizadas e nossa ampla experiência em vários setores nos tornam um parceiro confiável para nossos clientes.

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