पीवीसी मिश्रण नव-कल्पित

कच्चे माल से लेकर तैयार मिश्रण तक। स्वचालित, पारदर्शी और डिजिटल रूप से जुड़ा हुआ।.

एक आधुनिक पीवीसी मिक्सिंग प्लांट साइलो, वैगन और मिक्सर से कहीं अधिक है। यह आपके उत्पादन का केंद्र है।.

ओप्डेनहोफ के साथ, हम एक सुसंगत डिजिटल सामग्री प्रवाह बनाने के लिए कच्चे माल की हैंडलिंग, डोजिंग, वजन, मिश्रण प्रक्रिया, सामग्री परिवहन और उत्पादन डेटा को जोड़ते हैं।.

अधिक पारदर्शिता के लिए। अधिक प्रक्रिया सुरक्षा। कम जटिलता।.

आपकी पीवीसी मिक्सिंग एक सतत प्रक्रिया के रूप में

कच्चे माल के आने से लेकर एक्सट्रूडर को सौंपे जाने तक, हर कदम सुरक्षित रूप से एक साथ जुड़ना चाहिए।.

इसलिए, हम केवल अलग-अलग मशीनों या नियंत्रणों पर ही विचार नहीं करते, बल्कि पूरे मूल्य प्रवाह पर विचार करते हैं:

कच्चे माल की आपूर्ति → साइलो → बिग बैग → बोरी का सामान → खुराक → तौल → हॉट मिक्सर → कूल मिक्सर → सामग्री परिवहन → दिन के कंटेनर → एक्सट्रूडर

इस प्रक्रिया के दौरान सभी प्रासंगिक डेटा एक साथ जुड़ जाते हैं।.

इस प्रकार एक समग्र दृष्टिकोण बनता है:

कच्चा माल, रेसिपी, ऑर्डर, बैच, स्केल, मिक्सर, साइलो, प्लांट स्थितियां, गुणवत्ता और पता लगाने की क्षमता।.

अनावश्यक जटिलता के बजाय पूर्ण स्वचालन

हमारा दर्शन स्पष्ट है:

प्रक्रिया केंद्र में है। सॉफ्टवेयर नहीं।.

ऑपरेटरों को जटिल नियंत्रण प्रणालियों के बजाय उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करने में सक्षम होना चाहिए।.

इसलिए हम ऑन-साइट संचालन को न्यूनतम आवश्यक तक सीमित कर रहे हैं:

स्पष्ट संयंत्र चित्र। सरल पैनल। स्वचालित प्रक्रियाएँ। स्पष्ट संदेश। सुरक्षित उपयोगकर्ता मार्गदर्शन।.

सर्वोच्च समन्वय OPDPRO.CARE द्वारा किया जाता है।.

इस प्रकार सिस्टम परिदृश्य काफी सरल हो सकता है और साथ ही अधिक पारदर्शिता भी आ सकती है।.

आपके पीवीसी उत्पादन का डिजिटल सामग्री प्रवाह

Mit OPDPRO.CARE entsteht ein digitaler Zwilling Ihres gesamten Materialflusses.

हर बैच को डिजिटल रूप से ट्रैक किया जा सकता है:

कौन सा कच्चा माल इस्तेमाल किया गया?

सामग्री किस साइलो से आई?

कितनी मात्रा में खुराक दी गई?

कौन सी रेसिपी तैयार की गई?

किस मिक्सर पर बैच चला?

कौन से प्रक्रिया मान उपलब्ध थे?

सामग्री किस एक्सट्रूडर को सौंपी गई थी?

इससे कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक की संपूर्ण पता लगाने की क्षमता बनती है।.

मिश्रण उत्पादन, गुणवत्ता और रखरखाव को जोड़ता है

एक आधुनिक पीवीसी मिक्सिंग प्लांट मूल्यवान डेटा उत्पन्न करता है। यह महत्वपूर्ण है कि इस डेटा को अलग-अलग सिस्टम में अलग न किया जाए।.

ओपीडीप्रो.केयर जोड़ता है:

उत्पादन
ऑर्डर, रेसिपी, बैच, मात्राएँ और संयंत्र की स्थिति।.

गुणवत्ता
निर्धारित मान, सहनशीलता, प्रक्रिया मान और विचलन।.

रखरखाव
संपत्ति, नियंत्रण कक्ष असाइनमेंट, पीएलसी, SCADA, EPLAN, प्रलेखन और रखरखाव।.

प्रबंधन
उत्पादकता, खपत, बंदी, थ्रूपुट और प्रक्रिया मेट्रिक्स।.

इस तरह, सभी हितधारक एक ही डेटा के आधार पर काम करते हैं, लेकिन प्रक्रिया पर अपना-अपना दृष्टिकोण रखते हैं।.

एक संपत्ति से लेकर स्विचगियर तक

हर मोटर, हर वाल्व, हर पैमाना और हर मिक्सर को डिजिटल संपत्ति के रूप में दर्शाया जा सकता है।.

संपत्ति में उदाहरण के लिए शामिल हैं:

निर्माता, प्रकार, क्रम संख्या, तकनीकी विनिर्देश, रखरखाव संबंधी जानकारी, दस्तावेज, स्पेयर पार्ट्स, एसपीएस-आवंटन, एससीएडीए-विज़ुअलाइज़ेशन और ईप्लान-रेफरेंस।.

स्विच कैबिनेट को असाइन करके, मैकेनिकल प्रोसेसिंग, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग, ऑटोमेशन और आईटी के बीच एक सीधा संबंध बनता है।.

एक संपत्ति। एक अनूठी पहचान। सभी प्रासंगिक जानकारी एक ही स्थान पर।.

रेट्रोफिट या नई पीवीसी मिक्सिंग

मौजूदा मिक्सरी हो या ग्रीनफील्ड प्रोजेक्ट: हम वास्तविक प्रक्रिया से शुरू करते हैं।.

मौजूदा संयंत्रों में हम जांच करते हैं:

कौन से घटक आगे उपयोग किए जा सकते हैं?

कौन से नियंत्रणों को आधुनिक बनाने की आवश्यकता है?

कौन सा डेटा पहले से मौजूद है?

अनावश्यक मैन्युअल चरण कहाँ उत्पन्न होते हैं?

मौजूदा सुविधा को चरण दर चरण कैसे डिजिटाइज़ किया जा सकता है?

हमारा लक्ष्य सब कुछ बदलना नहीं है।.

हमारा लक्ष्य है कि मौजूदा को नए के साथ समझदारी से जोड़ा जाए।.

खुला। लचीला। स्वतंत्र रूप से चुनने योग्य।.

हम खुले इंटरफेस पर भरोसा करते हैं और अनावश्यक वेंडर लॉक-इन से बचते हैं।.

परियोजना के अनुसार, हम अन्य बातों के साथ-साथ जोड़ते हैं:

सीमेंस एसपीएस, मौजूदा नियंत्रण, एससीएडीए सिस्टम, ईआरपी सिस्टम, ओपीसी यूए, एमक्यूटीटी, रेस्ट एपीआई, एसक्यूएल डेटाबेस, स्केल, मिक्सर, डोजिंग सिस्टम और अन्य उत्पादन मशीनरी।.

इससे आपकी पीवीसी मिश्रण भविष्य में भी विस्तार योग्य बना रहेगा।.

कम सिस्टम। अधिक पारदर्शिता।.

सिस्टम परिदृश्य के लगातार सरलीकरण के माध्यम से, हार्डवेयर, लाइसेंस, आईटी और ओटी लागतों को काफी कम किया जा सकता है।.

साथ ही साथ यह भी उत्पन्न होता है:

अधिक प्रक्रिया सुरक्षा।.

अधिक पता लगाने की क्षमता।.

अधिक पारदर्शिता।.

कम मैन्युअल हस्तक्षेप।.

अलग-अलग निर्माताओं पर कम निर्भरता।.

संपूर्ण उत्पादन के लिए एक साझा डेटाबेस।.

स्वचालन और प्रक्रिया उद्योग में 55 से अधिक वर्षों का अनुभव

एनालॉग नियंत्रणों से सिमैटिक एस5 और एस7 आधुनिक डिजिटल ट्विन्स, एज सिस्टम और एआई तक:

ओप्डेनहोफ दशकों के अनुभव को आधुनिक डिजिटलीकरण के साथ जोड़ता है।.

हम सिर्फ़ सॉफ़्टवेयर ही नहीं जानते।.

हम स्विचगियर, पीएलसी, वजन, मिक्सर, कच्चे माल, मशीनरी और उत्पादन की वास्तविकता को जानते हैं।.

इसीलिए हम आपकी पीवीसी मिश्रण को हमेशा एक संपूर्ण के रूप में देखते हैं।.