ИИ ДЛЯ ПРОЦЕССНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

 

МЫ ДЕЛАЕМ ПРОЦЕССЫ ВИДИМЫМИ, СВЯЗЫВАЕМ ЗНАНИЯ И ПОНОСИМ ИИ ТУДА, ГДЕ СОЗДАЕТСЯ ДОБАВЛЕННАЯ СТОИМОСТЬ.

От поставки сырья до готового продукта ежедневно генерируются большие объемы данных. Однако часто они распределены по машинам, системам управления, SCADA-системам, базам данных, ERP-системам и документам.

Наши ИИ-решения объединяют эту информацию по всей цепочке создания ценности и превращают ее в полезные знания для производства, технического обслуживания, контроля качества и управления.

ОТКРЫТЫЙ. ГИБКИЙ. ПРАКТИЧНЫЙ.

ОНА НАЧИНАЕТСЯ НЕ С ЧАТ-БОТА. ОНА НАЧИНАЕТСЯ С ПРОЦЕССА.

ИИ может действительно помочь только тогда, когда понимает контекст.

Какие сырьевые материалы использовались?
На каком заводе производилось?
Какая рецептура была активной?
Какие параметры процесса были измерены?
Где были расхождения?
Какая партия затронута?
Какие события произошли раньше?

Именно здесь OPDENHOFF приступает к делу.

Мы соединяем Люди, машины, продукты, процессы и системы к общей цифровой базе данных. Цифровой двойник создает контекст. ИИ превращает это в знания, аналитику и конкретные рекомендации к действию.

От сырья до готового продукта

Наши ИИ-решения рассматривают не только отдельные машины или точки данных.

Мы думаем во весь поток создания ценности:

ПОСТАВКА → СЫРЬЕ → СИЛО → ВЕСЫ → ДОЗИРОВКА → МЕЛЕНО → ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ → КАЧЕСТВО → ГОТОВЫЙ ПРОДУКТ

Благодаря этому ИИ может распознавать связи, которые остаются скрытыми в разрозненных системах.

Цель — создать производство, которое само понимает свои данные и помогает людям принимать решения быстрее и лучше.

ЧТО МОГУТ НАШИ РЕШЕНИЯ НА ОСНОВЕ ИИ

ПОНИМАНИЕ ОБРАБОТКИ ДАННЫХ

ИИ анализирует связанные между собой производственные параметры, состояния, партии, рецепты и события и выявляет аномалии.

РАННЕЕ ВЫЯВЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ

Необычные события, отклонения в процессе или риски качества могут быть обнаружены и оценены на ранней стадии.

ПРЕДОСТАВЛЯТЬ ЗНАНИЯ

Документация, знания об оборудовании, информация по техническому обслуживанию и опыт знаний интеллектуально связаны с реальными активами и процессами.

СДЕЛАТЬ ПРОИЗВОДСТВО СРАВНИМЫМ

Хорошие и плохие партии могут быть сравнены между собой. Это создает основу для "золотой" партии, оптимизации качества и непрерывного совершенствования.

Задавать вопросы потоку создания ценности

Вместо того чтобы искать данные в разных системах, пользователи могут задавать конкретные вопросы:

Почему эта партия имела отклонение качества?

Какая установка в настоящее время вызывает больше всего простоев?

Какая партия сырья была использована для этого готового продукта?

Какие параметры процесса были особенно стабильны в лучших партиях?

Какие меры по техническому обслуживанию планируются для этой установки?

ПРИМЕНЕНИЕ ИИ НА ПРАКТИКЕ

Наши решения рождаются из реальных потребностей перерабатывающей промышленности.

ИИ-ПОМОЩНИК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОЦЕССОВ

Цифровой помощник получает доступ к структурированным данным из потока создания ценности и помогает в анализе, поиске причин и принятии решений.

ЗОЛОТАЯ ПАРТИЯ И СРАВНЕНИЕ ПАРТИЙ

Успешные производственные партии сравниваются с текущими или ошибочными партиями, чтобы выявить существенные различия.

Обнаружение аномалий

ИИ распознает необычные закономерности в значениях процессов, состояниях машин и производственных циклах.

АНАЛИЗ КАЧЕСТВА

Качественные данные связаны с сырьем, рецептурами, оборудованием, значениями процессов и условиями производства.

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Данные машины, события, история обслуживания и техническая документация объединяются и анализируются на интеллектуальном уровне.

ИИ-АГЕНТЫ ДЛЯ ПОВТОРЯЮЩИХСЯ ЗАДАЧ

Цифровые агенты могут анализировать данные, обобщать информацию, контролировать процессы и автоматизированно готовить или выполнять определенные задачи.

ЦИФРОВОЙ ДВОЙНИК — ЭТО ОСНОВА

Чтобы ИИ понимал взаимосвязи, ему нужно больше, чем просто отдельные показания.

С OPDPRO.CARE Мы создадим цифровой двойник цепочки создания стоимости.

Среди прочего, между собой соединяются:

АКТИВЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ
ЗАКАЗЫ И ПАРТИИ
РЕЦЕПТЫ И ПРОЦЕССЫ
ПРОЦЕССНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ И СОБЫТИЯ
КАЧЕСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ
ИНФОРМАЦИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
ДОКУМЕНТЫ И ЗНАНИЯ

Так создается централизованная, структурированная и понятная база данных как Единый источник истины для потока создания ценности.

БЕЗ ПРИВЯЗКИ К ПОСТАВЩИКУ. БЕЗ ЛИШНЕЙ СЛОЖНОСТИ.

Наши ИИ-решения построены открыто и модульно.

Мы подключаем существующие системы, вместо того чтобы заставлять компании переходить в новые закрытые системные миры.

Возможные интерфейсы и технологии включают:

ОПС УДА · МКМП · РЕСТ API · SQL · NoSQL · Neo4j · ERP · SAP · SCADA · СПС · Edge · Docker · n8n · ИДТА ААС

Существующие машины, оборудование и программные решения могут быть интегрированы поэтапно.

ОТ ЭТОГО ДОЛЖНА БЫТЬ КАКАЯ-ТО ПОЛЬЗА

Мы не верим в проекты ИИ без четкой цели.

Поэтому мы всегда начинаем с процесса и ключевых вопросов:

Где сегодня возникают затраты?

Где не хватает информации?

Где теряются знания и опыт?

Где возникают отклонения в качестве, простои или ненужные расходы?

Какие решения можно было бы быстрее принять при наличии лучших данных?

Только потом мы вместе определим подходящее ИИ-решение.

От идеи к конкретному ИИ-решению

1. ПОНИМАНИЕ ПРОЦЕССА

Мы совместно анализируем поток создания ценности, системы, данные и конкретные проблемы.

2. СДЕЛАТЬ ДАННЫЕ ВИДИМЫМИ

Мы проверяем, какая информация уже имеется и как ее можно связать.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЦЕНАРИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Мы выбираем конкретный сценарий использования с очевидной добавленной стоимостью.

4. ВНЕДРЕНИЕ PILOT

Решение будет реализовано на практике в четко определенной области.

5. МАСШТАБИРОВАНИЕ

Успешные применения могут быть распространены на другие установки, заводы и процессы.

КИ КИ ИЗ ПРАКТИКИ ПРОЦЕССНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

OPDENHOFF сочетает более чем пятидесятилетний опыт в области автоматизации и перерабатывающей промышленности с цифровыми двойниками, современным программным обеспечением и искусственным интеллектом.

Мы знаем не только модели данных и ИИ.

Мы также знаем:

Управления SPS. Весы. Дозирование. Смесители. Обработка сырьевых материалов. Экструзионные установки. Производственные процессы. Техническое обслуживание. Качество. ERP-интерфейсы. И ежедневная эксплуатация установки.

Именно поэтому мы не разрабатываем ИИ в отрыве от производства.

Мы доставляем вас туда, где создается добавленная стоимость.