Bilance e dosaggio nell'industria di processo: perché ogni grammo è una responsabilità

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Introduzione

Le bilance, nell'industria di processo, sono molto più che semplici strumenti di misurazione.

Decidete sulla qualità, l'aderenza alla ricetta, la rintracciabilità, gli scarti, le rilavorazioni e la soddisfazione del cliente.

Particolarmente nella movimentazione di materie prime in polvere, granuli, liquidi, nerofumo, silice, additivi o piccole quantità, la bilancia è un punto centrale nel flusso di valore.

Se qui si verificano errori, si ripercuotono direttamente sul prodotto.

Perché le bilance sono così critiche nella movimentazione delle materie prime

In molti processi produttivi, non è solo il valore di riferimento a fare la differenza.

Sono cruciali anche:

• Tolleranze
• Potenza lorda
• Feinstrom
• Sedime
• Punto di interruzione
• Peso specifico apparente
• Comportamento del materiale
• Velocità di dosaggio
• Filtrare
• Tempi di riposo
• Tarierung
• Calibrazione
• Assegnazione del carico

Soprattutto con materie prime difficili, una bilancia può funzionare con precisione solo se meccanica, controllo, software e conoscenza del processo sono ben integrati.

Comprendere tolleranze, anticipo e punto di spegnimento

Un punto centrale nel dosaggio è il punto di spegnimento.

Questo è il momento in cui l'organo dosatore viene chiuso, sebbene il materiale continui a scorrere.

Questo residuo non è mai puramente teorico. Dipende dalla meccanica, dalla materia prima, dalla velocità di dosaggio e dalle condizioni dell'impianto.

Se il punto di spegnimento è scelto in modo errato, si verificano sovradosaggi o sottodosaggi.

Per questo serve esperienza.

Esperienza SIWAREX fin dagli albori

OPDENHOFF lavora da molti anni con la tecnologia di pesatura SIWAREX.

Questa esperienza è particolarmente preziosa perché la tecnologia di pesatura in pratica non consiste solo in hardware.

Un buon dosaggio deriva dall'interazione tra:

• Celle di carico
• Modulo SIWAREX
• Programmazione PLC
• Organo di deposito
• Comportamento del materiale
• Installatore meccanico
• Ricetta
• Concetto operativo
• Valutazione e registrazione

Le soluzioni standard spesso non sono sufficienti.

Chi installa un solo modulo non ha ancora un buon dosaggio.

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Bilancia, PLC e SCADA come unità comune

Nei moderni impianti, la bilancia non può più essere considerata isolatamente.

Non è semplicemente uno strumento di misurazione che registra un peso. È una parte importante dell'intero flusso di valore.

Infatti, nella pratica la bilancia decide in molti punti la qualità, la produttività, la tracciabilità e la sicurezza del processo. Si trova spesso proprio dove le materie prime vengono introdotte nel processo, dove vengono dosate sotto-lotti, dove vengono implementate le formulazioni o dove vengono valutate le partite.

Per questo motivo la bilancia oggi deve conoscere più di un semplice valore di peso.

Lei deve sapere a quale ordine appartiene il peso.
Deve sapere quale ricetta viene eseguita in questo momento.
Deve sapere quale materia prima viene utilizzata.
Deve conoscere il lotto.
Deve essere collegata all'asset specifico.

E deve essere considerata in relazione a qualità, tolleranze, rilasci e parametri di processo.

Solo allora da una singola misurazione si otterrà un'informazione veramente utilizzabile.

Tramite PLC, SCADA, interfacce API e OPDPRO.CARE, la bilancia viene integrata in una logica digitale continua. Il valore del peso non viene solo visualizzato, ma elaborato nel giusto contesto.

In questo modo è possibile verificare se è stata utilizzata la materia prima corretta, se la quantità è adatta alla ricetta, se sono state rispettate le tolleranze e se i dati possono essere successivamente ricondotti in modo univoco a un ordine, a un lotto o a un prodotto finito.

Con questo, la bilancia diventa parte del gemello digitale nel flusso di valore.

Ciò è particolarmente importante quando i dati di produzione non devono solo essere documentati, ma anche utilizzati attivamente. Ad esempio, per una migliore qualità, una riduzione degli scarti, una tracciabilità sicura, protocolli automatici, analisi predittive o un migliore controllo della produzione.

OPDPRO.CARE collega queste informazioni lungo tutto il flusso di materiali. Dalla materia prima, attraverso il dosaggio e la pesatura, fino al prodotto finito, si crea una base di dati trasparente.

La bilancia diventa così una parte attiva della catena del valore, passando da un singolo punto di misurazione.

È proprio questa la differenza tra automazione classica e digitalizzazione vera e propria.

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Gestione delle ricette e registri dei lotti digitali sicuri

Una gestione moderna delle ricette non può basarsi su inserimenti manuali.

Un ordine proviene idealmente in formato digitale dall'ERP o dal MES.
La ricetta viene rilasciata e trasmessa.
Die PLC controlla il dosaggio.
La bilancia fornisce valori teorici e effettivi.
Il registro di lotto documenta il processo.
OPDPROCARE collega questi dati al gemello digitale.

Così nasce una verità, dalla materia prima al prodotto finito.

Meno interventi manuali, meno errori

Molti errori non nascono perché le persone lavorano male.

Si verificano perché i sistemi li costringono a immissioni manuali.

Tolleranze manuali, modifiche manuali delle ricette o selezione manuale dei materiali possono portare a rischi di qualità nella vita quotidiana.

Ecco perché un obiettivo dei moderni sistemi IT OT è:

Meno input manuali possibile. Tanta sicurezza di processo quanta necessaria.

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OPDPRO.CARE collega le bilance al flusso di valore

Con OPDPRO CURA diventerà la bilancia parte del flusso di valore digitale.

Quindi è comprensibile:

• quale bilancia ha dosato
• quale materia prima è stata utilizzata
• quale tolleranza era valida
• quale ordine era attivo
• quale addebito è sorto
• se ci sono state delle deviazioni
• quali attività erano coinvolte

Ciò crea trasparenza, qualità e responsabilità.

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Conclusione: La pesata è il controllo di qualità nel processo.

Le bilance sono fondamentali per la qualità.

Chi modernizza la gestione, la dosatura e la pesatura delle materie prime non migliora solo i valori di misurazione. Migliora la responsabilità nel processo.

OPDENHOFF collega la tecnologia di pesatura, PLC, SCADA, Interfacce API e OPDPRO.CARE in una soluzione che comprenda veramente il flusso dei materiali.