Mérlegek és adagolás a folyamatiparban: Miért minden gramm felelősséget jelent

---

Bevezetés

A mérlegek a folyamatiparban sokkal többek, mint mérőeszközök.

Ön dönt a minőségről, a receptkövetésről, a nyomon követhetőségről, a hulladékról, az átdolgozásról és az ügyfélelégedettségről.

Különösen a porok, granulátumok, folyadékok, korom, szilícium-dioxid, adalékanyagok vagy kis mennyiségek anyagkezelésében a mérleg az értéklánc központi eleme.

Ha itt hibák keletkeznek, azok közvetlenül kihatnak a termékre.

Miért létfontosságúak a mérlegek az alapanyag-kezelésben

Számos gyártási folyamatban nem csak a beállított érték dönt.

Döntő fontosságú továbbá:

• Tűrések
• Grosz áram
• Finomáram
• utánfutás
• Leállási pont
• Ömlesztett súly
• Anyagviselkedés
• Doszierási sebesség
• Szűrés
• Nyugtatási idők
• Tara
• Kalibrálás
• Töltés hozzárendelés

Éppen a nehéz alapanyagok esetében a mérleg csak akkor tud pontosan működni, ha a mechanika, a vezérlés, a szoftver és a folyamatismeret összhangban van.

Tűrések, utánfutás és lekapcsolási pont megértése

A dózis egyik központi pontja a kikapcsolási pont.

Ilyenkor záródik a dózis adagolója, pedig még utána folyik az anyag.

Ez a utánfutás soha nem pusztán elméleti. A mechanikától, az alapanyagtól, az adagolási sebességtől és a berendezés állapotától függ.

Ha a leállítási pont rosszul van megválasztva, túladagolás vagy aluladagolás következik be.

Ezért kell tapasztalat.

SIWAREX tapasztalat a kezdetek óta

Az OPDENHOFF már évek óta együttműködik a SIWAREX mérlegtechnológiával.

Ez a tapasztalat különösen értékes, mert a mérlegtechnika a gyakorlatban nem csak hardverből áll.

Egy jó adagolás a következőkből tevődik össze:

• Terheléscellák
• SIWAREX Modul
• PLC programozás
• dosszié szerv
• Anyagviselkedés
• Gépésztechnikus
• Recept
• Kezelési koncepció
• Kiadás és naplózás

Az egyszersült megoldások itt gyakran nem elegendőek.

Aki csak egy modult épít be, annak még nincs jó adagolása.

.

Mérleg, PLC és SCADA, mint egységes egész

Modern berendezésekben a mérleget már nem szabad izoláltan vizsgálni.

Nem csupán egy mérőeszköz, amely leméri a súlyt. A teljes értéklánc fontos része.

Mert a gyakorlatban a mérleg sok helyen meghatározza a minőséget, a termelékenységet, a nyomonkövethetőséget és a folyamatbiztonságot. Gyakran pontosan ott található, ahol nyersanyagok kerülnek a folyamatba, részmennyiségeket adagolnak, receptúrákat valósítanak meg vagy tételeket értékelnek.

Ezért mérlegnek ma többet kell tudnia, mint csupán egy súlyérték.

Neki tudnia kell, hogy melyik megbízáshoz tartozik a súly.
Tudnia kell, hogy éppen melyik receptet követik.
Tudnia kell, hogy melyik nyersanyagot használják.
Tudnia kell a tételt.
Azonosíthatónek kell lennie az adott eszközzel.

És ezt minőség, tűréshatárok, jóváhagyások és folyamatparaméterek összefüggésében kell figyelembe venni.

Csak akkor válik egyetlen mért érték valóban hasznos információvá.

A mérleg beépül egy átfogó digitális logikába az SPS, SCADA, API interfészek és az OPDPRO.CARE segítségével. A súlyérték nem csak megjelenítésre kerül, hanem a megfelelő kontextusban kerül feldolgozásra.

Így ellenőrizhető, hogy a megfelelő alapanyagot használták-e, hogy a mennyiség megfelel-e a receptnek, hogy a tűréshatárokat betartották-e, és hogy az adatokat később egyértelműen hozzá lehessen rendelni egy megrendeléshez, egy gyártási tételhez vagy egy kész termékhez.

Ezzel a mérleg digitális ikerré válik az értékáramban.

Ez különösen fontos, ha a termelési adatokat nem csupán dokumentálni, hanem aktívan fel is akarjuk használni. Például a jobb minőség, kevesebb selejt, biztonságos nyomon követhetőség, automatikus jegyzőkönyvek, előrejelző elemzések vagy a termelés jobb irányítása érdekében.

Az OPDPRO.CARE a teljes anyagáram mentén összekapcsolja ezeket az információkat. Az alapanyagtól a dózisadagoláson és a mérlegelésen át a késztermékig átlátható adatbázis jön létre.

A mérleg ezáltal az egyedi mérési pontból az értékáram aktív részévé válik.

Ebben rejlik a különbség a klasszikus automatizálás és az igazi digitalizáció között.

.

Rezept- és tételnapló digitalizált biztosítása

Egy modern receptkezelő nem hagyatkozhat manuális bevitelre.

Egy megrendelés ideális esetben digitálisan érkezik az ERP-ből vagy a MES-ből.
Az összetétel engedélyezve van, átadva.
A PLC adagolást vezérli.
A mérleg adja meg a tervezett és a tényleges értékeket.
A tételes jegyzőkönyv dokumentálja a folyamatot.
Az OPDPROCARE összekapcsolja ezeket az adatokat a digitális ikertestvérrel.

Így születik meg az igazság az alapanyagtól a kész termékig.

Kevesebb kézi bevitel, kevesebb hiba

Sok hiba nem azért történik, mert az emberek rosszul dolgoznak.

Azért keletkeznek, mert a rendszerek kézi bevitelre kényszerítik őket.

A kézi tűrések, a kézi receptmódosítások vagy a kézi anyagválasztás mindennapi használat során minőségi kockázatokat eredményezhetnek.

Ezért a modern IT OT rendszerek célja:

A lehető legkevesebb kézi beavatkozás. A lehető legnagyobb folyamatbiztonság.

.

Az OPDPRO.CARE összekapcsolja a mérlegeket az értéklánccal

A címen. OPDPRO CARE Szerepelni fog a mérleg a digitális értékfolyamatban.

Akkor érthető:

• melyik mérleg adagolt
• milyen nyersanyagot használtak
• milyen tűréshatár volt érvényben
• melyik megbízás volt aktív
• milyen díj keletkezett
• hogy voltak-e eltérések
• mely eszközök voltak érintettek

Ez átláthatóságot, minőséget és felelősséget teremt.

.

Következtetés: A mérlegelés a folyamat minőségbiztosítása

A mérlegek a minőség kulcsai.

Aki modernizálja az anyagmozgatást, adagolást és mérlegelést, nemcsak a mért értékeket javítja. Felelősséget is fejleszt a folyamatban.

OPDENHOFF kapcsolja a mérnöki technológiát, a PLC-t, SCADA, API interfészek és az OPDPRO.CARE egy olyan megoldássá, amely igazán megérti az anyagáramlást.