Analyse du flux des commandes et analyse de la chaîne de valeur

Introduction : brève définition et objectif de l'analyse de l'exécution des commandes

L'analyse de flux, également connue sous le nom d'"analyse de flux" ou d'"analyse de flux de processus", est une approche importante de l'optimisation des processus. L'objectif de l'analyse de flux est d'identifier, de documenter, de mesurer et d'analyser le flux de matériaux et d'informations dans une entreprise afin de détecter et d'éliminer les éventuels retards et goulots d'étranglement.

Grâce à une analyse complète du flux des processus, les entreprises peuvent améliorer leurs processus et les optimiser par rapport aux 7 types de gaspillage de la gestion LEAN. L'analyse du flux permet également de standardiser les processus et de réaliser des améliorations de processus en s'assurant que chaque activité d'un processus a un but clair et ne contient pas d'étapes inutiles.

Dans l'ensemble, l'analyse des flux est un outil précieux pour l'optimisation des processus, car elle permet aux entreprises de comprendre leurs processus, de les améliorer et de les rendre plus efficaces.

M. Opdenhoff : Interlocuteur pour les installations de malaxage

Réservez dès maintenant, sans engagement et gratuitement, votre rendez-vous de conseil personnel avec Jürgen Opdenhoff en analyse de flux de commandes et analyse de flux de valeurs.

Historique de l'analyse du passage des commandes

L'histoire de l'analyse de flux remonte aux années 1930, lorsque les techniques d'ingénierie industrielle ont été utilisées pour la première fois afin d'optimiser les processus dans l'industrie. L'un des pionniers dans ce domaine était Taiichi Ohno, un ancien vice-président de Toyota, qui a développé le concept de production "juste à temps". Cette méthode vise à réduire les débordements et les 7 types de gaspillage dans les processus en s'assurant que chaque activité est réalisée immédiatement avant son utilisation.

Depuis les premiers jours de l'ingénierie industrielle, l'analyse de flux est devenue une méthode importante dans l'optimisation des processus. Aujourd'hui, elle est utilisée dans un grand nombre de secteurs, de la fabrication et de la transformation de biens aux soins de santé et à l'administration.

Objectifs et avantages de l'analyse de l'exécution des commandes

L'analyse de flux implique l'identification et l'évaluation des points faibles au sein d'un processus. Celles-ci peuvent rendre le processus plus lent ou moins efficace, ce qui peut affecter la performance globale du système.
Pour identifier les points faibles et les goulets d'étranglement, on utilise souvent des outils tels que des descriptions de processus ou des cartes de processus. En outre, il est nécessaire de parcourir activement le processus considéré.

 

Domaines d'application de l'analyse du passage des commandes

L'analyse de flux est un élément important de la gestion des processus et est utilisée dans une multitude de domaines d'application. Les domaines d'application peuvent être : la production, la logistique, les services et l'administration. L'analyse de flux est utilisée pour optimiser les processus, pour augmenter l'efficacité des processus et pour améliorer la satisfaction des clients. L'objectif est de rendre les processus plus rapides, plus efficaces et plus rentables. L'analyse des flux est un outil précieux pour l'identification des améliorations des processus et la mise en œuvre de mesures d'optimisation des processus. En outre, elle aide à répondre aux exigences légales et réglementaires.

Le passage des commandes dans l'image de l'entreprise pour une entreprise de production

Figure 1 : Le flux des commandes dans l'image de l'entreprise pour une entreprise de production.

Étapes de l'analyse du passage des commandes :

a. Identification du processus / documentation du processus
La première étape de l'analyse de flux est l'identification du processus à étudier. Cela implique d'analyser le déroulement de l'activité et de définir des objectifs et des groupes cibles clairs. Il est important de développer une compréhension profonde du processus afin de pouvoir réaliser une analyse approfondie. L'identification du processus doit se faire par un examen approfondi des documents, des entretiens avec les parties prenantes et des observations afin de parvenir à une compréhension complète. Une étape essentielle de l'analyse de flux est la documentation du processus. Il s'agit de recenser et d'enregistrer précisément les activités réalisées au cours du processus. Cela comprend la représentation de la séquence des activités, les personnes impliquées et le temps nécessaire pour chaque activité. La documentation du processus aide à développer une compréhension des déroulements et des interdépendances et facilite l'identification des potentiels d'amélioration. Il est important d'établir une documentation aussi précise et détaillée que possible afin de pouvoir effectuer une analyse fondée.
b. Analyse structurelle du passage des commandes
L'analyse structurelle est une étape centrale de l'analyse de flux. Elle consiste à analyser les processus de l'entreprise afin de comprendre le passage d'une commande concrète à travers l'entreprise. L'analyse du flux permet d'identifier les éventuels goulots d'étranglement, inefficacités et gaspillages et de mettre en œuvre des améliorations ciblées.
c. Améliorer le flux des commandes
La dernière étape de l'analyse du flux concerne l'amélioration du flux. Il s'agit ici d'éliminer les goulets d'étranglement et les goulots d'étranglement identifiés et d'optimiser l'efficacité du processus. Cela peut être réalisé par des mesures telles que l'automatisation de certaines étapes du processus, la réduction des temps d'attente ou la diminution des temps de passage. Une mise en œuvre efficace des améliorations nécessite une approche systématique afin de s'assurer que toutes les parties prenantes concernées sont à bord et que la mise en œuvre est soigneusement planifiée et exécutée. Les résultats des améliorations doivent être suivis et évalués régulièrement afin de s'assurer que l'effet souhaité est atteint.

Avantages de l'analyse du flux des commandes

Identification des goulots d'étranglement et des points faibles dans les processus

Augmentation de la transparence des processus et donc amélioration de la contrôlabilité

Augmentation de la flexibilité et de la capacité d'adaptation aux exigences changeantes

Augmentation de la compétitivité grâce à la réduction des coûts et à l'amélioration de la qualité

Élimination du gaspillage et réduction des coûts

Augmentation de la qualité et de la sécurité des processus

Augmentation de la productivité

Réduction des stocks et des coûts associés

Augmentation de la satisfaction des clients grâce à des délais de livraison plus rapides

Introduction : brève définition et objectif de l'analyse de la chaîne de valeur

L'analyse de la chaîne de valeur est une méthode d'optimisation des processus. Elle se concentre sur la création de valeur ajoutée pour le client. Dans la première étape de l'analyse de la chaîne de valeur, toutes les activités et tous les flux de matériaux au sein d'un processus sont enregistrés et évalués quant à leur contribution à la création de valeur ajoutée. L'utilisation d'une carte de flux de valeur peut s'avérer utile à cet égard. Celle-ci permet de visualiser les activités et les flux de matières au sein du processus et facilite l'identification des potentiels de création de valeur et des gaspillages. La réalisation systématique de l'analyse de la chaîne de valeur permet d'améliorer la conception des processus et d'accroître leur efficacité, ce qui se traduit par une plus grande satisfaction des clients et un meilleur résultat commercial.

 

Histoire de l'analyse de la chaîne de valeur

L'analyse des flux de valeur, également connue sous le nom de Value Stream Mapping, est une méthode qui trouve son origine dans le Toyota Production System (TPS). Elle a été développée dans les années 1980 par Taiichi Ohno afin de permettre une production plus efficace. L'analyse de la chaîne de valeur se réfère à la représentation et à l'optimisation du flux d'activités de création de valeur dans un processus. C'est un outil essentiel pour la réalisation des concepts de Lean Management, qui visent à obtenir une production aussi efficace que possible en identifiant et en éliminant les gaspillages. L'analyse de la chaîne de valeur est une méthode visuelle qui consiste à enregistrer les flux de matières et d'informations dans un processus afin d'améliorer l'efficacité du processus et d'optimiser les opérations.

Objectifs et avantages de l'analyse de la chaîne de valeur

L'analyse de la chaîne de valeur est un élément important de la gestion Lean et a pour objectif de maximiser la valeur ajoutée pour le client et de minimiser les 7 types de gaspillage. En analysant systématiquement la chaîne de valeur, les entreprises peuvent déterminer quelles activités sont importantes pour le client et lesquelles peuvent être considérées comme des gaspillages inutiles. Cela permet d'optimiser les processus et d'augmenter l'efficacité. En plus de l'augmentation de l'efficacité, l'analyse de la chaîne de valeur offre également une meilleure vue d'ensemble et un meilleur contrôle du déroulement des processus ainsi qu'une hiérarchisation claire des potentiels d'amélioration.

Domaines d'application de l'analyse des flux de valeur

L'analyse de la chaîne de valeur est un outil utile pour optimiser les processus d'entreprise, qui peut être utilisé dans un grand nombre de secteurs et d'applications. Quelques-uns des principaux domaines d'application sont l'industrie manufacturière, le secteur des services, la santé, l'énergie et la logistique. L'analyse de la chaîne de valeur est particulièrement utile pour éliminer les gaspillages et créer un flux de processus plus fluide. En aidant à identifier, à optimiser et à mettre en œuvre des processus, l'analyse de la chaîne de valeur contribue à améliorer l'efficacité et la productivité, à réduire les coûts et à augmenter la satisfaction des clients.

Figure 2 : Les différentes étapes du processus doivent d'abord être décrites. L'objet de l'analyse de flux de valeurs est toujours un produit ou un groupe de produits. C'est pourquoi il faut veiller, lors de la sélection, à ne choisir que des produits ou des groupes de produits qui se partagent la plupart des étapes du processus.

Figure 3 : Le flux de matériel est maintenant inscrit.

Figure 4 : De nombreuses informations doivent être échangées dans le flux de valeur. La numérisation croissante dans les flux de valeurs rend nécessaire de déterminer où il existe des "solutions isolées" et où il y a des interventions du système, par exemple par un système ERP. Ces différentes voies sont représentées par le flux d'informations.

Figure 5 : Les points faibles constatés sont signalés par l'éclair Kaizen. Les différents éclairs Kaizen peuvent être transférés dans une liste séparée et permettent de visualiser les mesures concrètes à prendre dans le flux de valeurs enregistré.

Étapes de l'analyse de la chaîne de valeur :

a. Identifier le produit ou le service pour lequel le processus doit être optimisé.

Comme l'analyse de la chaîne de valeur est très coûteuse, il est judicieux de prioriser les produits et les services en fonction du potentiel d'optimisation.

Il est important de développer une compréhension approfondie des besoins des clients afin de s'assurer que l'organisation fournit ses produits ou services de manière efficiente et efficace.

Les effets de synergie devraient également être pris en compte ici : Quelle optimisation se répercute sur différents produits et prestations ? Où l'effet se multiplie-t-il ?

b. Création d'un diagramme de flux de valeur

Les étapes de l'analyse de la chaîne de valeur comprennent la création d'un diagramme de la chaîne de valeur, qui est une représentation graphique des flux de matériaux et d'informations au sein d'un processus. Cette méthode permet d'identifier et d'éliminer les gaspillages potentiels dans un processus afin d'atteindre une plus grande efficacité et une meilleure valeur ajoutée. La création d'un diagramme de flux de valeur nécessite une compréhension approfondie des processus ainsi qu'un suivi précis des flux de matériaux et d'informations, de l'idée du produit à la livraison au client.

c. Identification des activités de création de valeur
L'identification des activités de création de valeur est une étape importante de l'analyse de la chaîne de valeur. Il s'agit d'identifier toutes les activités qui contribuent à la satisfaction des besoins du client et qui permettent donc de créer de la valeur ajoutée. Cela comprend aussi bien les activités directes qu'indirectes. L'analyse et l'évaluation de ces activités permettent de comprendre l'efficacité du processus actuel et, le cas échéant, d'identifier les potentiels d'optimisation.
d. Optimisation des activités de création de valeur
L'optimisation des activités de création de valeur est une étape critique de l'analyse de la chaîne de valeur, qui implique la mise en œuvre des possibilités identifiées pour améliorer les processus et les systèmes. Des méthodes telles que le Lean Management ou l'utilisation des principes Kaizen peuvent être utilisées à cet effet, afin de parvenir à une utilisation plus efficace des ressources et à une réduction des gaspillages. L'objectif est d'optimiser le flux de valeur et d'accroître ainsi la satisfaction et la fidélité des clients, tout en réalisant des économies de coûts.
e. Mise en œuvre des optimisations

La mise en œuvre des optimisations est une étape décisive de l'analyse de la chaîne de valeur. Il s'agit de mettre en pratique les possibilités identifiées pour améliorer les activités de création de valeur. La mise en œuvre nécessite la collaboration de tous les services concernés et peut, dans certains cas, entraîner une modification significative du déroulement des processus. Il est important de surveiller en permanence la mise en œuvre afin de s'assurer que les optimisations sont efficaces et durables. Des vérifications et des ajustements réguliers permettent de s'assurer que la valeur ajoutée est constamment optimisée et qu'elle répond aux besoins du client.

Avantages de l'analyse du flux des commandes

L'utilisation de l'analyse de la chaîne de valeur peut apporter un certain nombre d'avantages à une entreprise, en voici quelques exemples :

Réduction des coûts :

En identifiant et en éliminant les gaspillages dans le processus, l'analyse de la chaîne de valeur peut contribuer à réduire les coûts.

Amélioration de la qualité :

L'optimisation des processus permet d'améliorer la qualité des produits ou des services.

Gain de temps :

En optimisant les processus et en éliminant les gaspillages, il est possible de réduire le temps de traitement des processus.

Flexibilité accrue :

L'analyse de la chaîne de valeur permet d'augmenter la capacité d'adaptation aux besoins changeants des clients.

Transparence accrue :

En visualisant les flux de matières et d'informations, l'entreprise obtient une meilleure vue d'ensemble du déroulement de ses processus et peut ainsi prendre de meilleures décisions.

Augmentation de la satisfaction des clients :

En optimisant les processus et en augmentant la qualité et la flexibilité, il est possible d'accroître la satisfaction des clients.

Augmentation de la motivation des employés :

En participant à l'identification des gaspillages et au développement de propositions d'amélioration, il est possible d'augmenter la motivation des collaborateurs ("transformer les personnes concernées en personnes impliquées").

Augmentation de l'efficacité :

L'analyse des flux de valeur peut contribuer à accroître l'efficacité des processus et à améliorer leur performance.

Contact OPDENHOFF : Julian Steiger

Réservez dès maintenant, sans engagement et gratuitement, votre rendez-vous de conseil personnel avec Julian Steiger en matière d'analyse de flux de commandes et d'analyse de flux de valeurs.

Délimitation

Points communs et différences

L'analyse de flux et l'analyse de flux de valeur sont deux méthodes qui, à première vue, semblent similaires. Les deux approches ont pour objectif d'optimiser les processus et, ce faisant, d'identifier les flux qui ne créent pas de valeur ajoutée pour le client. Toutefois, il existe également des différences significatives entre ces méthodes.

L'analyse de flux se concentre sur les flux de matières au sein d'un processus. Les objectifs de cette méthode sont de réduire les stocks excédentaires et les temps d'attente, ainsi que d'accélérer le flux de matières. En revanche, l'analyse des flux de valeur va plus loin et considère non seulement les flux de matières, mais aussi les activités de création de valeur au sein d'un processus. L'objectif de l'analyse de la chaîne de valeur est de maximiser la valeur ajoutée pour le client.

Il est important de reconnaître que les deux méthodes se complètent et peuvent être utilisées ensemble. Une analyse de flux peut contribuer à optimiser les flux dans le processus, tandis qu'une analyse de flux de valeur identifie les étapes qui créent le plus de valeur ajoutée pour le client. Ces deux approches peuvent donc être utilisées en combinaison afin d'obtenir une optimisation globale des processus.

Résumé et recommandation pour le choix de la bonne méthode

L'analyse de flux et l'analyse de flux de valeur sont toutes deux des méthodes d'optimisation des processus. L'analyse de flux se concentre sur l'amélioration de l'efficacité en réduisant les débordements et les pertes. L'analyse des flux de valeur, quant à elle, met l'accent sur la création maximale de valeur pour le client et sur l'élimination de toutes les activités qui n'apportent pas de valeur ajoutée au client.
Si les deux méthodes sont liées, il est recommandé dans la pratique de choisir l'analyse de la chaîne de valeur pour une optimisation approfondie et complète des processus, car elle offre une compréhension plus claire des besoins du client et une focalisation sur la création de valeur.
fr_FRFrench
Consentement à l'utilisation de Cookies selon le RGPD avec Real Cookie Banner