Su producción
¡Puede hacer más!

 

  • Premio a la Innovación en la Industria 4.0 2023
  • Revista Plastics 2024
  • Premio Edge 2025

 

 

  • Su asesor de confianza para gemelos digitales,
    Automatización e IA.

 

 

  • Plástico y Procesamiento de PVC, Industria del caucho, Química, Farmacia y cosmética, alimentos y Piensos, Materiales de construcción y cerámica, Lubricantes así como batería y Procesamiento de materias primas.

 

años de experiencia

Años de práctica

Instalaciones 24/7

Millones de documentos

Países internacionales

Su producción. Todo está relacionado.

OPDPRO.CARE conecta materias primas, instalaciones y pedidos hasta el artículo final. De esta manera, su equipo tiene toda la información sobre el proceso.

Un encargo. Muchas instalaciones. Una conexión.

OPDPRO.CARE conecta artículos, recetas y procesos de producción a través de varias unidades. Para una coordinación manual menos.

Conocer lo que realmente hay en el producto.

¿Qué carga de materias primas se procesó en qué lugar? OPDPRO.CARE hace comprensible el camino desde la materia prima hasta el artículo final.

La misma receta. ¿Un resultado diferente?

OPDPRO.CARE reúne datos de recursos, procesos y calidad. De esta manera, su equipo puede identificar las causas y mejorar de forma específica.

Su conocimiento permanece. Incluso cuando alguien se va.

Con OPDPRO.CARE, el conocimiento del proceso se pone directamente a disposición de las instalaciones y procesos, para que su equipo pueda compartir experiencias de forma conjunta.

Sus instalaciones se mantienen. Sus posibilidades aumentan.

Con OPDPRO.CARE conectamos las instalaciones y sistemas existentes a través de los fabricantes. Paso a paso – con su conocimiento de procesos como base para la IA.

Automatización Pyramid SCADA PLC ERP Y OPDPRO.CARE

TEMAS DE TOP

Lo que su producción sigue haciendo ahora.

Soluciones prácticas para una mayor disponibilidad, transparencia y eficiencia en su producción.

Infografía de OPDENHOFF: Ingeniería independiente para la industria de procesos. El gráfico muestra una planta industrial con un gemelo digital y describe el camino desde la idea de la planta a través del análisis, el concepto de solución y la licitación hasta la implementación. Los mensajes clave son la consultoría independiente del fabricante, la consideración holística del proceso, el uso del gemelo digital como base de conocimiento, la seguridad económica de la inversión y las decisiones con visión de futuro.

Modernizar las instalaciones

Los técnicos están revisando un armario de control abierto con una interfaz de control y panel de operación modernos en una planta de producción.

Modernizar las instalaciones

Recibe tecnología comprobada. Renovate la gestión y la visualización. Con un retrofit específico, preparas tus instalaciones existentes para una producción conectada.

Descubre el retrofit →

 

Rastrear los recursos minerales

Rastrear los recursos básicos Tres silos de materias primas con tuberías. Las marcas rojas y naranjas ilustran el flujo de materiales desde la llegada hasta la extracción.

Rastrear los recursos minerales

Conocer qué llega, dónde se almacena y hacia dónde se distribuye. Las gemelas digitales de sus silos hacen que los stocks y los movimientos de material sean transparentes y comprensibles.

Descubrir la trazabilidad →

 

Procesos que unen 

Los procesos conectan la tablet con una balanza y un mezclador justo antes de la planta de producción. Las líneas de conexión de color rojo y naranja simbolizan la conexión de los datos de pedidos y las estaciones de proceso.

Conectando procesos y unidades de proceso

Desde el pedido ERP hasta el producto final: conecte pedidos, recetas y instalaciones. Para menos entradas manuales y un flujo de información continuo.

Descubrir la conectividad →

 

DIGITALIZACIÓN, AUTOMATIZACIÓN e IA PARA LA INDUSTRIA DE PROCESOS

LO QUE DICEN NUESTROS CLIENTES

La implementación gradual de OPDPRO.CARE nos permite adaptar nuestro flujo de valor de manera flexible a nuestras necesidades específicas. Al mismo tiempo, nos beneficiamos de las soluciones de automatización de Opdenhoff, que garantizan una dosificación precisa y mayores volúmenes de producción. Estamos convencidos de que la integración completa de las funciones de OPDPRO.CARE nos ayudará a optimizar nuestro flujo de valor en todas las áreas y a mejorar nuestra competitividad de manera sostenible.

Leo Huber

Jefe de Ingeniería Eléctrica y de Automatización, Sano – Nutrición animal moderna GmbH

La empresa Opdenhoff ofrece servicios del más alto nivel. Sus empleados son competentes y pueden encontrar soluciones en el menor tiempo posible. Lo que más nos impresiona es su capacidad para trabajar en todos los niveles de producción. Ya se trate de mantenimiento, optimización de procesos o seguridad de datos, Opdenhoff siempre está presente.

Michael Schnittker

Director General, GBT-BÜCOLIT GmbH

Con OPDPRO.CARE Opdenhoff Technologie demuestra de manera impresionante cómo la industria de procesos puede beneficiarse de soluciones de digitalización modernas. La combinación de inteligencia artificial y gemelos digitales permite representar flujos de valor con precisión y optimizar los procesos de producción en tiempo real. El innovador software ofrece una solución de futuro para empresas que desean aumentar su eficiencia y al mismo tiempo lograr la máxima transparencia. Con OPDPRO.CARE, Opdenhoff establece nuevos estándares en la monitorización inteligente de procesos.

Julián Yogeshwar

Director ejecutivo, Just Forward Consulting

La colaboración con Opdenhoff nos ha ayudado a llevar nuestras nuevas instalaciones a un nuevo nivel. Gracias a sus enfoques innovadores para la optimización de procesos y la automatización, hemos podido obtener una ventaja competitiva y ofrecer soluciones de primera clase a nuestros clientes.

Ingmar Kryll

Director General, B&K Wäge- und Anlagentechnik GmbH

La implementación de las tecnologías de Opdenhoff en el mantenimiento ha mejorado de forma sostenible nuestra forma de trabajar. Ahora podemos planificar mejor las tareas de mantenimiento preventivo y minimizar las paradas no planificadas. Opdenhoff ha fortalecido a nuestro equipo de mantenimiento y ha aumentado la disponibilidad de nuestros equipos.

Martin Leisenberg

Ingeniería Eléctrica / Automatización, PENOX GmbH

Opdenhoff nos ha proporcionado las herramientas para hacer nuestro mantenimiento más eficiente y efectivo. Sus soluciones nos permiten monitorear el estado de nuestros activos en tiempo real y reaccionar de manera proactiva ante posibles problemas. Opdenhoff ha optimizado nuestros procesos de mantenimiento y reducido nuestros costos operativos.

Peter Landsberg

Técnico de automatización, silver plastics® GmbH & Co. KG

El servicio de Opdenhoff nos ha ayudado de muchas maneras. Son sencillos y extremadamente competentes. Ya sea que necesitemos un pequeño problema o una solución integral, Opdenhoff siempre está ahí. Su rápido tiempo de respuesta y su profundo conocimiento de nuestras necesidades los convierten en un socio invaluable en nuestra producción.

Marcel Bierz

Director de mantenimiento, Dinova GmbH & Co. KG

PRÁCTICO. CONECTADO. PARA SU ÉXITO.

Apoyamos a los desarrolladores de procesos, operadores, así como a los fabricantes de máquinas, básculas e instalaciones en Automatización, digitalización y optimización de procesos de producción en la industria de procesos.

Desde la consultoría de procesos, pasando por la ingeniería, la automatización y la construcción de cuadros eléctricos, hasta los gemelos digitales, las soluciones de IA, el reequipamiento y el servicio, acompañamos toda la cadena de valor.

Combinamos más de 55 años de experiencia con tecnología moderna. Para más Eficiencia, transparencia, disponibilidad y seguridad a futuro..

Nuestros servicios a lo largo de la cadena de valor

Desde la idea, pasando por la ingeniería, la construcción de armarios de control, PLC y SCADA, hasta el gemelo digital en la cadena de valor.

BASADO EN GEMELOS DIGITALES

Control digital y panel de control para procesos de mezcla

CONECTAR CONOCIMIENTOS OPERACIONALES
ENTENDER EL FLUJO DE VALOR
¿Cuándo usar IA de manera útil?
DAS

CREAR DIGITAL

GEMELOS
EN EL FLUJO DE VALOR DE
INDUSTRIA DE PROCESOS

Pedido

Recepción de mercancías

Materias primas

Producción

Preparación de pedidos

Seguimiento

UMATI - VDMA - BVMW - Industria 4.0

Podcast: Gemelo digital en la industria de procesos

En este episodio, hablo sobre gemelos digitales, sistemas abiertos y el camino de la industria de procesos hacia un futuro conectado.

Aviso sobre Cookies en WordPress por Real Cookie Banner