ШІ ДЛЯ ПРОЦЕСНОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ

 

 

МИ РОБИМО ПРОЦЕСИ НАОЧНИМИ, ПОВ'ЯЗУЄМО ЗНАННЯ ТА ДОСТАВЛЯЄМО ШІ ТУДИ, ДЕ ВИНИКАЄ ДОДАНА ВАРТІСТЬ.

Від постачання сировини до готового продукту щодня генеруються великі обсяги даних. Однак часто вони розподілені між машинами, системами керування, SCADA-системами, базами даних, ERP-системами та документами.

Наші ШІ-рішення об'єднують цю інформацію по всьому ланцюжку створення цінності та перетворюють її на корисні знання для виробництва, обслуговування, якості та управління.

ВІДКРИТІ. ГНУЧКІ. ПРАКТИЧНІ.

Вона починається не з чат-бота. Вона починається з процесу.

ШІ може бути справді корисною лише тоді, коли вона розуміє контекст.

Які сировинні матеріали використовувалися?
На якому заводі було вироблено?
Який рецепт був активним?
Які параметри процесу були виміряні?
Де були відхилення?
Яка партія постраждала?
Які події відбулися раніше?

Саме тут OPDENHOFF і починає свою роботу.

Ми з'єднуємо Люди, машини, продукти, процеси та системи до спільної цифрової бази даних. Цифровий двійник створює контекст. ШІ перетворює це на знання, аналізи та конкретні рекомендації до дій.

ВІД СИРОВИНИ ДО ГОТОВОГО ПРОДУКТУ

Наші ШІ-рішення розглядають не тільки окремі машини чи точки даних.

Ми думаємо в загальний потоковий:

ПОСТАВКА → СИРОВИНА → СИЛО → ВАГА → ДОЗУВАННЯ → ЗМІШУВАЧ → ВИРОБНИЧИЙ ОБ'ЄКТ → ЯКІСТЬ → ГОТОВИЙ ПРОДУКТ

Це дозволяє ШІ розпізнавати зв'язки, які залишаються прихованими в окремих системах.

Мета — це виробництво, яке розуміє власні дані та допомагає людям приймати рішення швидше та краще.

Що можуть наші рішення зі штучного інтелекту

РОЗУМІННЯ ДАНИХ ПРОЦЕСУ

ШІ аналізує значення процесів, стани, партії, рецептури та події в контексті та робить помітними аномалії.

ВИЯВЛЯТИ ВІДХИЛЕННЯ НА РАННІХ СТАДІЯХ

Незвичайні розробки, відхилення в процесі або ризики якості можуть бути вчасно виявлені та оцінені.

НАДАВАТИ ЗНАННЯ

Документація, знання про обладнання, інформація про технічне обслуговування та досвід об'єднуються в єдину систему з реальними активами та процесами.

PORÓWNUJ WYTWARZANIE

Хороші та погані партії можна порівнювати між собою. Це створює основу для "золотої партії", оптимізації якості та безперервного вдосконалення.

Задавати питання до потоку створення цінності

Замість того, щоб шукати дані в різних системах, користувачі можуть ставити конкретні запитання:

Чому ця партія мала відхилення якості?

Яка установка на даний момент спричиняє найбільше простоїв?

Яка партія сировини була використана для цього готового продукту?

Які значення процесу були особливо стабільними в найкращих партіях?

Які роботи з обслуговування очікуються для цієї установки?

ЗАСТОСУВАННЯ ШІ НА ПРАКТИЦІ

Наші рішення народжуються з реальних потреб промисловості.

ШІ-ПОМІЧНИК ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ТА ПРОЦЕСІВ

Цифровий асистент отримує доступ до структурованих даних з потоку створення цін і допомагає в аналізі, пошуку причин та прийнятті рішень.

ЗОЛОТА ПАРТІЯ ТА ПОРІВНЯННЯ ПАРТІЙ

Успішні виробничі партії порівнюються з поточними або несправними партіями, щоб виявити відповідні відмінності.

ВИЯВЛЕННЯ АНОМАЛІЙ

Штучний інтелект розпізнає незвичайні патерни в показниках процесів, станах машин та виробничих послідовностях.

Аналіз якості

Якісні дані пов'язані з сировиною, рецептурами, обладнанням, значеннями процесу та умовами виробництва.

РОЗУМНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ

Дані машин, події, історія обслуговування та технічна документація об'єднуються та інтелектуально аналізуються.

КА-АГЕНТИ ДЛЯ ПОВТОРЮВАНИХ ЗАВДАНЬ

Цифрові агенти можуть аналізувати дані, узагальнювати інформацію, контролювати процеси та автоматично готувати або виконувати визначені завдання.

Цифровий двійник є основою

Щоб ШІ розуміла взаємозв'язки, їй потрібно більше, ніж окремі вимірювання.

З OPDPRO.CARE створимо цифровий двійник ціннісного потоку.

Серед іншого, з'єднуються:

ОБЛАДНАННЯ ТА АКТИВИ
СИРОВИНА ТА МАТЕРІАЛИ
ЗАМОВЛЕННЯ ТА ПАРТІЇ
РЕЦЕПТИ ТА ПРОЦЕСИ
ПОКАЗНИКИ Й ПОДІЇ ПРОЦЕСУ
ЯКІСНІ ДАНІ
ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБСЛУГОВУВАННЯ
ДОКУМЕНТИ ТА ЗНАННЯ

Так створюється централізована, структурована та зрозуміла база даних як Єдине джерело правди для потоку створення цінності.

НЕМАЄ ЗАЛЕЖНОСТІ ВІД ПОСТАЧАЛЬНИКА. НЕМАЄ ЗАЙВОЇ СКЛАДНОСТІ.

Наші ШІ-рішення створені відкрито та модульно.

Ми інтегруємо існуючі системи, замість того, щоб змушувати компанії переходити в нові закриті системні світи.

Серед можливих інтерфейсів та технологій:

OPC UA · MQTT · REST API · SQL · NoSQL · Neo4j · ERP · SAP · SCADA · SPS · Edge · Docker · n8n · IDTA AAS

Існуючі машини, установки та програмні рішення можуть інтегруватися поетапно.

ХТОСЬ ПОВИНЕН ВІД ЦЬОГО МА́ТИ КОРИСТЬ

Ми не віримо в проєкти зі штучним інтелектом без чіткої мети.

Тому ми завжди починаємо з процесу та ключових питань:

Де сьогодні виникають витрати?

Де бракує інформації?

Де губляться знання та досвід?

Де виникають відхилення якості, простої або непотрібні витрати?

Які рішення можна було б приймати швидше за наявності кращих даних?

Лише після цього ми спільно визначимо відповідне рішення для ШІ.

ВІД ІДЕЇ ДО КОНКРЕТНОГО ШІ-РІШЕННЯ

1. РОЗУМІННЯ ПРОЦЕСУ

Ми спільно проаналізуємо ланцюжок створення цінності, системи, дані та конкретні виклики.

2. ЗРОБИТИ ДАНІ ВИДИМИ

Ми перевіряємо, яка інформація вже існує і як її можна пов'язати.

3. ВИЗНАЧЕННЯ СЦЕНАРІЮ ВИКОРИСТАННЯ

Ми обираємо конкретний приклад застосування з відчутною додатковою цінністю.

4. ВПРОВАДЖЕННЯ ПІЛОТА

Рішення буде практично реалізовано у чітко визначеній сфері.

5. Масштабування

Успішні застосування можуть бути перенесені на подальші установки, виробництва та процеси.

Кі з практики переробної промисловості

OPDENHOFF поєднує понад п'ять десятиліть досвіду в області автоматизації та переробної промисловості з цифровим двійником, сучасним програмним забезпеченням та штучним інтелектом.

Ми знаємо не тільки моделі даних та ШІ.

Ми також знаємо:

SPS-управління. Ваги. Дозування. Змішувачі. Обробка сировини. Екструзійне обладнання. Виробничі процеси. Технічне обслуговування. Якість. ERP-інтерфейси. І щоденна експлуатація установки.

Саме тому ми не розробляємо ШІ окремо від виробництва.

Ми доставляємо вас туди, де створюється додана вартість.