Контроль ваги
Керування шкалами є дуже складною темою. Навіть якщо в основному тільки відкриваються і закриваються клапани і обробляється вимірювальний сигнал, граничні умови і, зокрема, відмінності між безперервним і переривчастим керуванням шкалою є значними.
В основному, сигнал зважування реєструється за допомогою датчиків (тензодатчиків), як правило, з використанням технологій Siemens, посилюється за допомогою вимірювального підсилювача і перетворюється в цифрове значення, створюючи таким чином основу для обробки. Однак сьогодні електроніка не тільки контролює втрату ваги корму, але й надає важливі параметри для управління всім процесом.
Ми можемо відповісти на всі ваші запитання про контроль накипу. Замовте безкоштовну консультацію з Юргеном Опденхоффом.
Аналогове проти цифрового
Існують аналогові вимірювальні комірки (вимірювальний сигнал яких необхідно перетворити) і вбудовані цифрові вимірювальні комірки. Що краще, залежить від вимог: Якщо динаміка невелика і вимоги до контролю масштабу досить низькі, аналогове вимірювання можна використовувати з міркувань економії. Чим більш гнучкими вам потрібно бути, тим більша ймовірність того, що перевага буде віддана цифровій вимірювальній комірці.
Централізоване проти децентралізованого
- Існує три способи вирішити, чи встановлювати систему управління централізовано або децентралізовано:
Регулювання шкали може бути реалізовано на місці безпосередньо на вимірювальному підсилювачі. Перевагами тут є- Менше роботи з прокладанням кабелів
- автономні, надійні агрегати
- Стандартні інтерфейси, такі як Ethernet/Profiner
- алгоритм управління централізований і тому легко взаємозамінний
Однак це рішення, як правило, не калібрується і вимагає зовнішніх заданих значень, що призводить до високого навантаження на зв'язок. Крім того, воно зазвичай не калібрується.
- У „справжній“ централізованій системі управління вимірювальний сигнал обробляється в центральній системі управління. Таку систему неможливо відкалібрувати, вона набагато менш гнучка і тому практично більше не використовується
- Замість цього зазвичай використовується децентралізована, автономна система управління, яка отримує лише задані значення. Перевагами тут є
- Доступний „з коробки“ від Siemes
- калібрований або некалібрований виконуваний файл
З іншого боку, є й недоліки:
- Алгоритм управління не є взаємозамінним
- і ви мало впливаєте на управління масштабом.
Безперервний vs. переривчастий
У той час як безперервне дозування контролює безперервні масові потоки, ваги процесу наповнення для дозування контролюються періодично відповідно до закону калібрування. Ці два процеси мають дуже різні вимоги до управління вагами та вагової електроніки.
До цього часу безперервний та періодичний контроль ваг, як правило, впроваджувався окремо, щоб відповідати вимогам законодавства та з економічних міркувань. Перехід до більш програмних рішень забезпечить більшу гнучкість у майбутньому.
Періодичний контроль накипу
- Тут дозуються маси та партії
- Використовується блок управління
- Використовується одноступінчастий або багатоступінчастий регульований дозатор (великий потік/малий потік)
- Багато продуктів часто дозують за допомогою шкали. Тому шкала часто має багато входів і виходів
- Переривчастий контроль також використовується для наповнення ваг / контрольних ваг
Безперервний контроль накипу
- Використовуються для дозування безперервних масових потоків (регулювання масового потоку)
- Використовується система контролю
- Тут зазвичай використовується дозатор з безступінчатим регулюванням
- Зазвичай дозується лише один продукт або кілька продуктів
- Безперервний контроль ваг не підпадає під дію Закону про міри та ваги
Висока точність зважування важлива для безперервних процесів. За допомогою хорошого алгоритму керування можна наблизитися до статичної точності зважування апаратного забезпечення. Алгоритм повинен компенсувати вплив перешкод, таких як дозавантаження, аспірація або вібрації з навколишнього середовища (наприклад, від навантажувачів). Крім сигналу зважування, тут зазвичай також вимірюється і контролюється фактична швидкість приводу дозатора.
Випробування ваг
Система контролю ваги завжди повинна бути протестована у виробничих умовах, оскільки індивідуальні впливи присутні тільки у відповідному виробничому середовищі. На сьогоднішній день рішення часто тестуються лише в лабораторії з тестовими вантажами.
Якщо ви берете заздалегідь визначену, відкалібровану кількість на виробництві і перевіряєте виміряні значення, це більш трудомісткий, але більш чесний спосіб.
Вирішальним фактором тут є надійне та відтворюване виконання розвантаження за допомогою розвантажувальних пристроїв, щоб те, що було зважено, було дійсно розвантажено. Контроль управління вагами, тари та вхідних умов також є вирішальними факторами.
OPDENHOFF також пропонує вам конструкцію тензодатчиків, щоб ви могли виміряти всі фактори, що впливають на точність вимірювання у виробничих умовах: Точність дозування, вага тари, корисне навантаження кузова
Вибір тензодатчиків
Вибір правильного тензодатчика має важливе значення для результату контролю. Такі фактори, як роздільна здатність, навантаження на тару та граничні умови відіграють важливу роль.
Модернізація
Ваша наявна шкала все ще з кам'яного віку? „Аналоговий скарб“, точність якого залишає бажати кращого, чий тензодатчик або вимірювальний підсилювач більше не доступний як запасна частина і для якого інтеграція в технологічні ланцюжки або системи управління залишиться нездійсненною мрією?
Рішення: OPDENHOFF Retrofit. Ми
- проаналізуйте свої потреби
- разом з вами підберемо правильні масштаби
- Замініть наявне обладнання та інтегруйте нові ваги у ваші процеси
Твої переваги:
Постачання запасних частин
Новий компонент може бути оперативно доставлений в майбутньому.
Підвищені вимоги
Зв'язок з компонентами автоматизації та візуалізації тепер є стандартним.
Уникайте простоїв виробництва
У що вам обійшлася кожна невиробнича година?
Уникайте втрати досвіду
Що робити, якщо ваш експерт, який все ще знайомий зі старими вагами, виходить на пенсію?
в питаннях контролю масштабу Антоніо Брунетті подобається безкоштовно та без зобов'язань під час особистої консультації.
Вигляд на регулятор масштабу
Ланцюжок створення вартості
Переосмислення процесів з OPD ProCare
Контроль масштабу може стати справді ефективним, коли він пов'язаний з системою управління процесом вищого рівня. Ми переосмислюємо процеси за допомогою діджиталізації, контролю ваги та автоматизації процесів
