स्केल नियंत्रण
तराजू का नियंत्रण एक अत्यंत जटिल विषय है। हालाँकि इसमें मूलतः केवल वाल्व खोलना और बंद करना और मापन संकेत को संसाधित करना शामिल है, फिर भी सीमांत स्थितियाँ, और विशेष रूप से सतत और असंतत तराजू नियंत्रण के बीच के अंतर, महत्वपूर्ण हैं।.
मूलतः, तौल संकेत को सेंसर (लोड सेल) के माध्यम से रिकॉर्ड किया जाता है, आमतौर पर सीमेंस तकनीक का उपयोग करके, एक मापक एम्पलीफायर के माध्यम से प्रवर्धित किया जाता है, और एक डिजिटल मान में परिवर्तित किया जाता है, जिससे प्रसंस्करण का आधार तैयार होता है। हालाँकि, आजकल इलेक्ट्रॉनिक्स न केवल भार-हानि पैमाने को नियंत्रित करते हैं, बल्कि पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर भी प्रदान करते हैं।.
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एनालॉग बनाम डिजिटल
एनालॉग मापन सेल (जिनके मापन सिग्नल को रूपांतरण की आवश्यकता होती है) और नेटिव डिजिटल मापन सेल होते हैं। कौन सा बेहतर है यह आवश्यकताओं पर निर्भर करता है: यदि गतिशील परास कम है और स्केल नियंत्रण प्रणाली की माँग अपेक्षाकृत कम है, तो लागत कारणों से एनालॉग मापन का उपयोग किया जा सकता है। प्रक्रिया जितनी अधिक गतिशील होगी, डिजिटल मापन सेल उतना ही बेहतर होगा।.
केंद्रीय बनाम विकेंद्रीकृत
- जब यह प्रश्न उठता है कि नियंत्रण प्रणाली को केंद्रीय रूप से स्थापित किया जाए या विकेन्द्रित रूप से, तो तीन विकल्प हैं:
स्केल नियंत्रण को सीधे मापने वाले एम्पलीफायर पर ही लागू किया जा सकता है। इसके लाभ ये हैं:- कम केबल बिछाने का प्रयास
- बंद, मजबूत इकाइयाँ
- मानक इंटरफेस जैसे ईथरनेट/प्रोफाइनर
- नियंत्रण एल्गोरिथ्म केंद्रीय है और इसलिए आसानी से बदला जा सकता है
हालाँकि, यह समाधान आमतौर पर अंशांकन योग्य नहीं होता और इसके लिए बाहरी सेटपॉइंट्स की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप संचार भार बहुत अधिक होता है। इसके अलावा, यह आमतौर पर अंशांकन योग्य नहीं होता।.
- एक "सच्ची" केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली में, मापन संकेत केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली में ही संसाधित होता है। यह अंशांकन योग्य नहीं है, उतना सक्रिय नहीं है, और इसलिए व्यावहारिक रूप से अब इसका उपयोग नहीं किया जाता है।
- इसके बजाय, आमतौर पर एक विकेन्द्रीकृत, स्वायत्त नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाता है, जो केवल सेटपॉइंट प्राप्त करती है। इसके लाभ इस प्रकार हैं:
- सीमेस से आउट-ऑफ-द-बॉक्स उपलब्ध
- अंशांकन के साथ या उसके बिना निष्पादित किया जा सकता है
इसके नुकसान इस प्रकार हैं:
- नियंत्रण एल्गोरिथ्म अदला-बदली योग्य नहीं है
- और पैमाने के नियंत्रण पर आपका प्रभाव बहुत कम है।.
सतत बनाम असंतत
जहाँ निरंतर मात्रा-निर्धारण निरंतर द्रव्यमान प्रवाह को नियंत्रित करता है, वहीं बैचिंग के लिए भरण प्रक्रिया के तराजू जर्मन बाट और माप अधिनियम के अनुसार असंतत रूप से नियंत्रित होते हैं। दोनों प्रक्रियाएँ तराजू नियंत्रण और तौल इलेक्ट्रॉनिक्स पर बहुत अलग-अलग माँगें रखती हैं।.
आज तक, सतत और असंतत स्केल नियंत्रण को आमतौर पर कानूनी माप-विज्ञान आवश्यकताओं के अनुपालन और आर्थिक कारणों से अलग-अलग लागू किया जाता रहा है। अधिक सॉफ़्टवेयर-आधारित समाधानों की ओर बदलाव भविष्य में इस क्षेत्र में अधिक लचीलापन प्रदान करेगा।.
असंतत स्केल नियंत्रण
- यहाँ, द्रव्यमान और बैचों को खुराक दी जाती है
- एक नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाता है
- एकल-चरण या बहु-चरण समायोज्य खुराक उपकरण (मोटे प्रवाह/ठीक प्रवाह) का उपयोग किया जाता है
- अक्सर, कई उत्पादों की मात्रा एक पैमाने का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। इसलिए, इस पैमाने में अक्सर कई इनपुट और आउटपुट होते हैं।
- असंतत नियंत्रण का उपयोग तराजू/चेकवेइजर भरने के लिए भी किया जाता है
निरंतर स्केल नियंत्रण
- इनका उपयोग निरंतर द्रव्यमान प्रवाह (द्रव्यमान प्रवाह नियंत्रण) की खुराक के लिए किया जाता है
- एक विनियमन का उपयोग किया जाता है
- यहां आमतौर पर एक निरंतर परिवर्तनशील खुराक उपकरण का उपयोग किया जाता है
- आमतौर पर केवल एक उत्पाद या कुछ उत्पादों की ही खुराक दी जाती है
- निरंतर पैमाना नियंत्रण अंशांकन अधिनियम के अधीन नहीं है
निरंतर प्रक्रियाओं के लिए उच्च तौल परिशुद्धता आवश्यक है। एक अच्छा नियंत्रण एल्गोरिथम हार्डवेयर की स्थिर तौल परिशुद्धता के निकट स्तर प्राप्त कर सकता है। एल्गोरिथम को पुनःभरण, एस्पिरेशन, या पर्यावरणीय कंपन (जैसे, फोर्कलिफ्ट से) जैसी गड़बड़ियों के लिए क्षतिपूर्ति करनी चाहिए। तौल संकेत के अलावा, आमतौर पर डोज़िंग ड्राइव की वास्तविक गति को भी मापा और नियंत्रित किया जाता है।.
परीक्षण पैमाने
किसी भी स्केल नियंत्रण प्रणाली का परीक्षण हमेशा उत्पादन स्थितियों में ही किया जाना चाहिए, क्योंकि विशिष्ट प्रभाव केवल संबंधित उत्पादन परिवेश में ही मौजूद होते हैं। आजकल, समाधानों का परीक्षण अक्सर प्रयोगशाला में परीक्षण भारों का उपयोग करके ही किया जाता है।.
यदि आप उत्पादन में पूर्व निर्धारित, अंशांकित मात्रा लेते हैं और मापे गए मूल्यों की जांच करते हैं, तो यह अधिक जटिल लेकिन अधिक ईमानदार होता है।.
यहाँ मुख्य बात यह है कि खाली करने वाले उपकरणों का उपयोग करके विश्वसनीय और पुनरुत्पादनीय खाली करना सुनिश्चित किया जाए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जो तौला गया है वह वास्तव में खाली हो। स्केल नियंत्रण प्रणाली, टार और इनपुट स्थितियों का नियंत्रण भी महत्वपूर्ण कारक हैं।.
ओप्डेनहॉफ़ आपको लोड कोशिकाओं का डिज़ाइन भी प्रदान करता है ताकि आप उत्पादन स्थितियों के तहत माप सटीकता को प्रभावित करने वाले सभी कारकों को माप सकें: खुराक सटीकता, tare वजन, शरीर का पेलोड
लोड सेल का चयन
नियंत्रण परिणाम के लिए सही लोड सेल का चयन आवश्यक है। रिज़ॉल्यूशन, टेर लोड और सीमांत स्थितियाँ जैसे कारक इसमें योगदान करते हैं।.
पुराना वापस
क्या आपका मौजूदा पैमाना अभी भी पाषाण युग का है? एक "एनालॉग रत्न" जिसकी सटीकता में अभी बहुत कुछ बाकी है, जिसका लोड सेल या मापक प्रवर्धक अब स्पेयर पार्ट के रूप में उपलब्ध नहीं है, और जिसका प्रक्रिया श्रृंखलाओं या नियंत्रण प्रणालियों में एकीकरण एक सपना ही बना रहेगा?
समाधान: ओप्डेनहॉफ़ रेट्रोफिट। हम
- अपनी आवश्यकताओं का विश्लेषण करें
- अपने साथ मिलकर सही पैमाना चुनें
- मौजूदा हार्डवेयर को बदलें और नए स्केल को अपनी प्रक्रियाओं में एकीकृत करें
आपके लाभ:
स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति
भविष्य में एक नया घटक शीघ्र ही वितरित किया जा सकता है।.
बढ़ी हुई मांगें
स्वचालन और विज़ुअलाइज़ेशन घटकों के साथ संचार आज मानक है।.
उत्पादन डाउनटाइम से बचें
प्रत्येक गैर-उत्पादक घंटे की कीमत आपको कितनी चुकानी पड़ी?
जानकारी की हानि से बचें
क्या होगा यदि आपका विशेषज्ञ, जो अभी भी पुराने पैमाने का उपयोग करना जानता है, सेवानिवृत्त हो जाए?
पैमाने पर नियंत्रण के मामलों में आपको सलाह देता है एंटोनियो ब्रुनेट्टी को पसंद है निःशुल्क और गैर-बाध्यकारी व्यक्तिगत परामर्श.
स्केल नियंत्रण प्रणाली के दृश्य
मूल्य श्रृंखला
ओपीडी प्रोकेयर के साथ प्रक्रियाओं पर पुनर्विचार
उच्च-स्तरीय प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली से जुड़ने पर स्केल नियंत्रण वास्तव में अपनी ताकत प्रदर्शित कर सकता है। हम वर्कफ़्लो में डिजिटलीकरण, स्केल नियंत्रण और स्वचालन के माध्यम से प्रक्रियाओं पर पुनर्विचार कर रहे हैं।
