खुराक प्रणालियों और मिश्रण प्रणालियों को नियंत्रित और अनुकूलित करें

अब कई उत्पाद कई तरह के रूपों में उपलब्ध हैं। जहाँ पहले एक मूसली बार हुआ करती थी, अब दस हैं। आटा "गेहूँ", "स्पेल्ट" और "ग्लूटेन-मुक्त" रूपों में उपलब्ध है। पैकेजिंग क्षेत्र में भी, हर शैम्पू का न केवल एक अलग लेबल होता है, बल्कि पूरी बोतल का रंग भी अलग होता है।.

उत्पाद विविधता को अब मैन्युअल मिश्रण प्रक्रियाओं के साथ सार्थक रूप से प्रस्तुत नहीं किया जा सकता है - विशेष रूप से खाद्य क्षेत्र में, जहां संदेह की स्थिति में, मिश्रण प्रक्रिया को अभी भी स्पष्ट रूप से प्रलेखित किया जाना चाहिए और महीनों बाद भी सत्यापित किया जाना चाहिए।.

समाधान: एक स्वचालित, नुस्खा-आधारित मिश्रण नियंत्रण प्रणाली।.

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स्वचालित मिश्रण संयंत्र नियंत्रण के लाभ

मिश्रण संयंत्रों को स्वचालित रूप से नियंत्रित और अनुकूलित करने के लाभ:

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संयंत्र संचालक को राहत

ऑपरेटर वर्तमान रेसिपी के आधार पर सिस्टम को समायोजित कर सकता है, त्रुटि के स्रोत कम होते हैं, और सिस्टम की स्थिति डैशबोर्ड के माध्यम से एक नज़र में दिखाई देती है।.

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मजबूत दस्तावेज़ीकरण

स्वचालित खुराक और मिश्रण नियंत्रण उत्पादन प्रक्रिया का संपूर्ण दस्तावेज़ीकरण सुनिश्चित करता है। अनिवार्य रूप से नमूने रखने के अलावा, यह दस्तावेज़ीकरण बाद में उत्पाद संबंधी समस्याओं की स्थिति में उच्च स्तर की सुरक्षा प्रदान करता है। अनुरोध करने पर, सहायक डेटा को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ऑडिट-प्रूफ तरीके से संग्रहीत किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, अधिकारियों द्वारा निरीक्षण के लिए तैयार किया जा सकता है।.

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स्पष्ट उत्पादन स्थिति - संयंत्र का 360° दृश्य

मशीन ऑपरेटर को पूरी प्रणाली की स्थिति एक नज़र में दिखाई देती है - प्रक्रिया विज़ुअलाइज़ेशन के माध्यम से समस्याओं की तुरंत पहचान और समाधान किया जा सकता है। प्रक्रिया डेटा का उपयोग करके मिश्रण प्रक्रिया को सहज रूप से नियंत्रित, निगरानी और अनुकूलित किया जा सकता है।.

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खुराक और मिश्रण प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण

रेसिपी डेटाबेस में अलग-अलग उत्पादों के लिए अलग-अलग रेसिपीज़ होती हैं। मिक्सिंग कंट्रोल सिस्टम संबंधित रेसिपी को प्राप्त करता है और कच्चे माल को सही मिश्रण अनुपात में स्वचालित रूप से मिला देता है।.

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कच्चे माल के बैचों का पता लगाना

इसके अलावा, स्वचालित मिश्रण प्रक्रिया प्रयुक्त कच्चे माल के बैच नंबर और तैयार उत्पाद में उनके संयोजन का दस्तावेजीकरण करती है। पहचान एक क्यूआर कोड (लॉट नंबर) के माध्यम से की जाती है। उदाहरण के लिए, यदि निर्माता किसी विशिष्ट बैच को वापस मँगवाता है, तो उससे निर्मित अंतिम उत्पाद का आसानी से पता लगाया जा सकता है।.

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पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए मुआवजा

थोक सामग्रियों की खुराक में त्रुटि के कई संभावित स्रोत हो सकते हैं। इनमें गुज़रते हुए फोर्कलिफ्ट से होने वाला कंपन, नमी, जो हाइग्रोस्कोपिक कच्चे माल में गांठें पैदा कर सकती है, और स्थैतिक बिजली, जिसके कारण सामग्री डिस्चार्ज डिवाइस पर जमा हो जाती है, शामिल हैं। एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली इन पर्यावरणीय परिस्थितियों को माप सकती है और उन्हें खुराक और मिश्रण प्रक्रिया में शामिल कर सकती है।.

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भरण स्तर और पुनःभरण प्रक्रियाएँ

जब एक हॉपर पूरी तरह से भर जाता है, तो डोज़िंग यूनिट को उतनी ही मात्रा में सामग्री ले जाने के लिए ज़्यादा शक्ति की ज़रूरत होती है। अगर हॉपर को साइलो से भरा जा रहा है, तो सार्थक माप व्यावहारिक रूप से असंभव है - हालाँकि, स्वचालित मिश्रण नियंत्रण इसका पता लगा लेता है और बस वर्तमान सेटपॉइंट्स को बनाए रखता है, और प्रक्रिया पूरी होने पर माप फिर से शुरू कर देता है।.

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त्रुटि निवारण

हम सब इंसान हैं, और अनुभव बताता है कि रात की पाली के सातवें घंटे में एकाग्रता का स्तर कम होता है। खुराक और मिश्रण नियंत्रण को स्वचालित करने से मानवीय पहलू कम से कम हो जाता है और यह सुनिश्चित होता है कि सुबह चार बजे भी नमक नहीं, बल्कि चीनी डाली जाए।.

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यह इस प्रकार काम करता है: मिक्सर को नियंत्रित और अनुकूलित करना

कच्चे माल की हैंडलिंग

उत्पादन प्रक्रिया में, कच्चे माल की आपूर्ति और मिश्रण आवश्यक है। अक्सर, उत्पाद की गुणवत्ता में एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक कच्चे माल को एकरूप बनाना आवश्यक होता है।.

नुस्खे में बदलाव

रेसिपी डेटाबेस के आधार पर, उत्पादन के दौरान रेसिपी में आसानी से बदलाव करने से, बदलती उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से प्रतिक्रिया देना संभव हो जाता है। स्वचालन की बदौलत कम अनुभव वाले कर्मचारी भी रेसिपी में बदलावों को आत्मविश्वास से संभाल सकते हैं।.

मिश्रण में सटीकता

स्वचालन अत्यधिक सटीक अनुपात सुनिश्चित करता है। सटीक तौल, व्यंजनों के सत्यापन योग्य अनुपालन की गारंटी देता है। मानक वक्रों का अनुपालन भी समर्थित है।.

सरल दाने की खुराक

अधिकांश मिश्रण प्रक्रियाओं के लिए, घटकों की आयतन-मापी मात्रा पूरी तरह से पर्याप्त होती है। महत्वपूर्ण मिश्रण प्रक्रियाओं के लिए, अतिरिक्त सुरक्षा उपाय के रूप में गुरुत्व-मापी तौल का उपयोग किया जा सकता है।.

खुराक की विशेषताएँ

लक्ष्य मान की सीमा में स्वचालित रूप से निर्धारित खुराक विशेषता वक्र, समग्र प्रणाली में उतार-चढ़ाव के प्रति प्रतिक्रिया समय को कम करके खुराक की स्थिरता को बढ़ाता है।.

निरंतर बनाम असंतत खुराक

मिश्रण संयंत्रों के लिए OPDPRO.CARE नियंत्रण प्रणाली निरंतर और असंतत दोनों प्रकार की खुराक को संभाल सकती है। विशेष रूप से निरंतर खुराक के साथ, घटक प्रवाह की निरंतर निगरानी अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि बैच तौल के विपरीत, गुरुत्वाकर्षण नियंत्रण संभव नहीं है।.

डामर मिश्रण संयंत्रों के लिए मिश्रण नियंत्रण

हम डामर मिश्रण बनाने वाले डामर मिश्रण संयंत्रों के लिए केंद्रीय नियंत्रण प्रणालियाँ भी प्रदान करते हैं। यहाँ, बाइंडरों को खनिज समुच्चयों और अन्य भरावों के साथ ऊष्मीय रूप से मिश्रित किया जाता है।.

इसमें निम्नलिखित के बीच अंतर करना शामिल है दो अलग-अलग उत्पादन प्रक्रियाएँ विशिष्ट:

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निरंतर उत्पादन

  • घटकों को समान रूप से जोड़ा जाता है।
  • मिश्रण प्रक्रिया बिना किसी रुकावट के चलती है
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असंतत उत्पादन

  • घटकों को बड़ी मात्रा में मिलाया जाता है।
  • परिवर्तन किसी भी समय / लचीले ढंग से लागू किए जा सकते हैं

खुराक संबंधी चुनौतियाँ: ये गलत हो सकता है

भंडारण के दौरान पृथक्करण
सांख्यिकीय रूप से, थोक सामग्रियों में, छोटे कण नीचे की ओर डूब जाते हैं, जबकि बड़े कण ऊपर की ओर उठते हैं। यदि कच्चे माल का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है, उदाहरण के लिए, गोदाम या साइलो में संग्रहीत, तो भंडारण के दौरान वह अलग हो सकता है। स्वचालित मिश्रण संयंत्रों में, किसी विशिष्ट नुस्खे के आधार पर एक अतिरिक्त समरूपीकरण चरण शामिल किया जा सकता है। इससे लंबे समय तक भंडारण के बाद भी उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर बनी रहती है।.
निष्कर्षण के दौरान पृथक्करण
उदाहरण के लिए, वैक्यूम कन्वेइंग के साथ भी यही समस्या होती है। छोटे कणों का परिवहन बड़े कणों की तुलना में तेज़ी से होता है। इसलिए, गोदाम में संग्रहीत एक सजातीय मिश्रित सामग्री परिवहन के दौरान अलग हो जाती है और एक्सट्रूडर में डालने से पहले उसे फिर से समरूप बनाना पड़ता है।.
दानों को नुकसान
कुछ कच्चे माल परिवहन के दौरान क्षति के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं। ऐसे मामलों में, उन्हें मज़बूत सामग्रियों की तुलना में काफ़ी कम गति से परिवहन करना फ़ायदेमंद हो सकता है। उदाहरण के लिए, एकीकृत प्रणाली नियंत्रण प्रत्येक कच्चे माल के लिए एक विशिष्ट परिवहन गति निर्धारित करने की अनुमति देता है, जिससे सुगम परिवहन सुनिश्चित होता है।.
देवदूत के बाल और धूल का निर्माण
प्लास्टिक के कणों के परिवहन के दौरान अक्सर तथाकथित "एंजेल हेयर" उत्पन्न होते हैं: बाल जैसे पतले प्लास्टिक धागे जो असमान उत्पादन का कारण बनते हैं। धूल का निर्माण भी एक समस्या है: इसमें या तो परिवहन के दौरान उत्पन्न होने वाले पदार्थ के कण होते हैं (और जो परिवहन पाइपों से भी उत्पन्न हो सकते हैं) या यह वितरण के समय पहले से ही मौजूद थे।.

सामग्री का तापमान कम करके एंजेल हेयर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है। सामग्री सूत्र में एक शीतलन पैरामीटर निर्धारित किया जा सकता है और स्वचालित रूप से सक्रिय किया जा सकता है। धूल निर्माण से निपटने का सबसे अच्छा तरीका संवहन गति को कम करना है। इन मापदंडों को मिक्सर अनुकूलन सेटिंग्स में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।.

मिश्रण संयंत्रों के अनुकूलन की चुनौतियाँ

विशिष्ट सामग्री

मिश्रण संयंत्र नियंत्रण के लिए दानेदार कप
मिश्रण प्रणालियों के माध्यम से रंग वर्णकों का नियंत्रण

ड्राईब्लेंड

  • (पीवीसी + एडिटिव्स) के उत्पादन के लिए मध्यवर्ती उत्पाद विंडो प्रोफाइल

तरल प्लास्टिक

  • (चूना + योजक + आधार सामग्री) के उत्पादन के लिए तरल सीलेंट

रबर यौगिक

  • (कालिख, तेल + योजक) के उत्पादन के लिए कंपन अवरोधक, टायर और नली

स्नेहक

  • (बेस लिक्विड, बेस ऑयल + एडिटिव्स) उत्पादन के लिए मशीनों और तार खींचने वाले संयंत्रों का स्नेहन

रंग

  • (रंगद्रव्य + रंजक) के उत्पादन के लिए प्लास्टर और दीवार पेंट

रेत और बजरी / अग्निरोधक / सूखा मोर्टार

  • (चूना + योजक) के उत्पादन के लिए संयुक्त सीलेंट

कैपुचिनो

  • (कोको + चीनी + योजक)

बेकिंग मिक्स/ब्रेडक्रम्ब्स

  • (आटा + पानी + योजक) के उत्पादन के लिए पाउडर, ब्रेड, आटा
भोजन के लिए नियंत्रण मिश्रण संयंत्र

खुराक और मिश्रण प्रणालियों के नियंत्रण और अनुकूलन के विषय पर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मिक्सर नियंत्रण प्रणाली क्या है?

मिक्सर कंट्रोलर एक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण है जिसका उपयोग कई इनपुट सिग्नलों को मिलाकर एक आउटपुट सिग्नल उत्पन्न करने के लिए किया जाता है। मिक्सर कंट्रोलरों का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, जैसे कि रासायनिक उद्योग, खाद्य उद्योग, या अपशिष्ट जल उपचार में।.

स्वचालित मिश्रण संयंत्र नियंत्रण प्रणाली कैसे काम करती है?

मिक्सर नियंत्रण प्रणाली में सेंसर, नियंत्रक और एक्चुएटर जैसे विभिन्न घटक होते हैं। सेंसर इनपुट सिग्नल की विशेषताओं, जैसे प्रवाह दर, तापमान या सांद्रता, को मापते हैं। नियंत्रक इस जानकारी को संसाधित करते हैं और इनपुट सिग्नल के मिश्रण को अनुकूलित करने के लिए एक्चुएटर को नियंत्रित करते हैं।.

स्वचालित मिश्रण संयंत्र नियंत्रण प्रणाली कैसे काम करती है?

मिक्सर नियंत्रण प्रणाली में सेंसर, नियंत्रक और एक्चुएटर जैसे विभिन्न घटक होते हैं। सेंसर इनपुट सिग्नल की विशेषताओं, जैसे प्रवाह दर, तापमान या सांद्रता, को मापते हैं। नियंत्रक इस जानकारी को संसाधित करते हैं और इनपुट सिग्नल के मिश्रण को अनुकूलित करने के लिए एक्चुएटर को नियंत्रित करते हैं।.

मिक्सर सिस्टम नियंत्रण प्रणाली कैसे स्थापित और रखरखाव की जाती है?

मिक्सर नियंत्रण प्रणाली की स्थापना के लिए सावधानीपूर्वक योजना और मौजूदा प्रणाली में एकीकरण की आवश्यकता होती है। मिक्सर नियंत्रण प्रणाली के रखरखाव में इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण, अंशांकन और सफाई शामिल है। हम निर्माता के निर्देशों और सभी लागू सुरक्षा नियमों का पालन करते हैं।.

मिक्सर नियंत्रकों का उपयोग कहां किया जाता है?

मिक्सर नियंत्रण प्रणालियों की अनुप्रयोग रेंज विविध है, खाद्य उद्योग से लेकर सौंदर्य प्रसाधन और डामर मिश्रण उद्योग तक।.

क्या मिक्सर नियंत्रण के लिए अलग-अलग उत्पादन विधियां हैं?

हाँ, उत्पादन के दो अलग-अलग तरीके हैं। पहला, निरंतर उत्पादन, जहाँ घटकों को समान रूप से और बिना किसी रुकावट के जोड़ा जाता है। दूसरा, असंतत उत्पादन, जहाँ घटकों को बड़ी मात्रा में जोड़ा जाता है। यदि आवश्यक हो, तो इन्हें किसी भी समय लचीले ढंग से लागू किया जा सकता है।.

रियल कुकी बैनर द्वारा नेपोलियन कुकी नोटिस