Продукти OPD

МИ ЗРОСТАЄМО ЕФЕКТИВНІСТЬ

У ВАШОМУ ВИРОБНИЦТВІ UM

ДО 50%

Наші продукти розроблені для того, щоб запропонувати вашій компанії комплексну додану вартість у потоці створення цінності. Завдяки нашій відкритій структурі даних і детальній документації ми даємо змогу залучити всіх співробітників до навчання. Це створює інвестиційну безпеку для вашого потоку створення вартості, оскільки ваші команди мають можливість самостійно вносити зміни та оптимізувати використання процесів.

Наші незалежні від виробника рішення відкривають для вас нові горизонти: ви можете інтегрувати найкращі ідеї та інновації, не залежачи від зовнішніх постачальників. Це робить ваш потік створення вартості гнучким і відкритим для найкращих рішень для оптимізації виробничих і складських процесів.

Завдяки нашому комплексному підходу ми сприяємо прозорості та гнучкості вашого потоку створення вартості. Разом ми створюємо ефективний дизайн процесів, який робить вашу компанію більш конкурентоспроможною та готовою до викликів майбутнього.

Відкрийте для себе переваги продуктів і давайте працювати разом, щоб забезпечити ваш потік створення цінності найкращими ідеями та вдосконаленнями. Зверніться до нас за індивідуальною консультацією та дізнайтеся, як ми можемо вивести вашу компанію на новий рівень.

Ваш успіх у створенні цінності - наша мета, давайте працювати разом!

ПРОДУКЦІЯ

Наказую...
адміністрування

Товари
Прийняття

Сировина
управління

Виробництво
управління

Збір замовлень

Якість та простежуваність
управління

дані про енергію

деталі

Спеціалізований цифровий двійник для енергетичного аналізу

Energy Data використовує технологію цифрових двійників, щоб зосередитися виключно на реєстрації та аналізі енергоспоживання. Ці спеціалізовані дані використовуються для створення паспорта продукту, доступ до якого можна отримати через платформу OPDPRO.CARE. Цей паспорт продукту точно документує ресурси, необхідні для виробництва продукту, що не тільки сприяє підвищенню енергоефективності, але й надає цінну інформацію для прийняття екологічно свідомих рішень. OPD ENERGY DATA входить до переліку відповідне програмне забезпечення для енергоменеджменту (BAFA)

Підвищення енергоефективності
Зниження витрат
Юридична відповідність
Підвищення прозорості
Конкурентні переваги
Сталий менеджмент

Записатися на прийом

Підвищення енергоефективності

Програмне забезпечення для енергоменеджменту забезпечує точний моніторинг і контроль енергоспоживання. Це дозволяє компаніям точно аналізувати свої потреби в енергії та визначати потенціал для оптимізації, що призводить до значної економії енергії.

Зниження витрат

Ефективно використовуючи енергію та уникаючи її втрат, компанії можуть значно зменшити свої операційні витрати. Фінансування сприяє придбанню та впровадженню передових рішень з енергоменеджменту, які в іншому випадку могли б бути фінансово нежиттєздатними.

Виконання вимог законодавства

Впровадження програмного забезпечення для енергоменеджменту допомагає компаніям відповідати національним та міжнародним енергетичним стандартам і законодавчим вимогам. Це особливо важливо для дотримання природоохоронного законодавства.

Підвищення прозорості

За допомогою програмного забезпечення для енергоменеджменту компанії можуть детально відстежувати енергоспоживання своїх процесів і систем. Це сприяє глибшому розумінню енергетичних потоків і витрат, а також допомагає у прийнятті рішень і складанні звітності.

Підвищення конкурентоспроможності

Оптимізуючи використання енергії, компанії не лише покращують свій вплив на навколишнє середовище, а й зміцнюють свої позиції на ринку. Сталі практики все частіше стають важливим фактором конкурентоспроможності та корпоративного іміджу.

Підтримка сталого корпоративного управління

Впровадження програмного забезпечення для енергоменеджменту відповідає цілям сталого розвитку. Таким чином компанії активно сприяють захисту клімату та покращують свою корпоративну соціальну відповідальність (КСВ).

ПЛК

деталі

Ми розробляємо для вас гнучкі концепції управління, орієнтовані на майбутнє.

Opdenhoff є експертом у програмуванні ПЛК, від аналізу вимог, концепції, проектування, програмування, тестування, введення в експлуатацію до технічного обслуговування, документування, навчання, підтримки, оптимізації та оцифрування.

Орієнтовані на майбутнє
Повна гнучкість
Наш досвід!

Примітка: Наші рішення для ПЛК не залежать від програмного забезпечення або виробника і гарантують вам повну гнучкість.

Записатися на прийом

Підвищена ефективність

Наша система управління ПЛК може бути налаштована відповідно до конкретних потреб системи або процесу, що призводить до підвищення ефективності. Це може знизити виробничі витрати і підвищити продуктивність.

Гнучкість

Наша система управління ПЛК пропонує більшу гнучкість, ніж стандартні рішення, оскільки вона налаштована відповідно до конкретних вимог замовника. Зміни та адаптації можуть бути зроблені легше, щоб відповідати новим вимогам.

надійність

Наша система управління ПЛК, як правило, більш надійна і міцна, ніж стандартні рішення, оскільки вона була спеціально розроблена для даного застосування. Це мінімізує час простою та підвищує ефективність виробництва.

Простіше обслуговування

Наша система управління ПЛК була спеціально розроблена для системи або процесу, що полегшує її обслуговування. Конкретні компоненти та функції відомі, що полегшує діагностику та ремонт у разі виникнення несправностей.

Можливість розширення

Наша система керування ПЛК може бути розроблена таким чином, щоб її можна було легко розширювати в міру зростання або зміни вимог замовника. Це означає, що інвестиції в систему керування можна використовувати довше.

Безпека

Наша система керування ПЛК також може бути налаштована відповідно до конкретних вимог безпеки застосування. Це мінімізує потенційні ризики та забезпечує безпечну експлуатацію.

SCADA

деталі

Програмне забезпечення для візуалізації та контролю виробничих процесів.

Наша OPD SCADA є інтелектуальною відповіддю на все більш складні процеси і більш високі вимоги до функціональності людини і машини. Opdenhoff є експертом у плануванні проектів для систем SCADA, від аналізу вимог, концепції, проектування, реалізації, впровадження, тестування та введення в експлуатацію до технічного обслуговування, документування, навчання, підтримки, оптимізації та оцифрування.

Підключення програмного забезпечення
Управління та обробка даних
Проектування мережі

Примітка: Наші рішення SCADA не залежать від програмного забезпечення або виробника і гарантують вам повну гнучкість.

Записатися на прийом

Стандартизовані інтерфейси

Ідеальна інтеграція в вашу OPDPRO.CARE і в вашу автоматизацію завдяки використанню відкритих, стандартизованих інтерфейсів в апаратному і програмному забезпеченні. OPD SCADA базується на стандартних системах SCADA з відкритим програмним інтерфейсом і пропонує підтримку по всьому світу. OPD SCADA означає максимально можливу відкритість та можливість інтеграції. Ми послідовно покладаємося на стандартизовані технології та програмні засоби - від операційних систем і базових технологій, що використовуються, до механізмів зв'язку і можливості інтеграції скриптів.

Розроблено з урахуванням галузевої нейтральності

Використовувані системи SCADA розроблені таким чином, щоб бути галузево нейтральними і можуть бути налаштовані відповідно до специфічних вимог окремих галузей.

Гнучке зважування

Використання ситових модулів для зважування дрібних, середніх і великих компонентів, для гнучкого змішування і транспортування сировини.

Безперервний запис

Запис усіх дій у файл або базу даних

Об'єктно-орієнтована робота

Об'єктно-орієнтоване управління всіма основними функціями і базовими функціональними елементами в ручному і автоматичному режимі.

Індивідуальна масштабованість

Базове рішення можна масштабувати за допомогою моделі градуйованого ліцензування з урахуванням кількісних структур. Обрана кількість змінних процесу може бути збільшена в будь-який час.

Покращений контроль процесу

Автоматизувавши процеси та отримавши можливість контролювати змінні процесу в режимі реального часу, клієнти можуть отримати кращий контроль над своїми виробничими процесами. Це може призвести до підвищення якості продукції та ефективнішого використання ресурсів.

Скорочення часу простою

OPD SCADA може допомогти швидше виявляти і вирішувати проблеми у виробничих процесах, що потенційно призводить до скорочення часу простою. Це, в свою чергу, може підвищити продуктивність і знизити витрати.

Підвищення ефективності

OPD SCADA може допомогти підвищити ефективність за рахунок оптимізації використання сировини і ресурсів та зменшення відходів і брухту. В результаті клієнти можуть потенційно знизити витрати і досягти своїх цілей сталого розвитку.

Збір та аналіз даних

OPD SCADA може збирати і зберігати дані в режимі реального часу, що може допомогти клієнтам розпізнавати проблеми на ранніх стадіях і приймати рішення на основі даних в режимі реального часу. Дані також можуть бути використані для аналізу тенденцій та постійного вдосконалення.

Підтримка по всьому світу

OPD SCADA пропонує підтримку по всьому світу, яка може допомогти клієнтам швидко вирішити проблеми і підтримувати продуктивність системи незалежно від їх місцезнаходження.

КОНТРОЛЬ

деталі

Сучасна конструкція розподільчих шаф та централізоване управління виробничими процесами.

Шафи керування є важливою частиною промислових установок і машин. Вони дозволяють контролювати і регулювати процеси і в той же час захищають електричні компоненти від несправностей і пошкоджень. Добре спроектована і виготовлена шафа керування має вирішальне значення для безпеки, надійності та ефективності виробничих процесів.

Збірка
Введення в експлуатацію
Підтримка виробництва

Записатися на прийом

Створення позиції PLT

Першим кроком у проектуванні розподільчого пристрою є створення розділу PCT, який визначає вимоги та специфікації до розподільчого пристрою. Документ РСТ служить основою для проектування розподільчого пристрою і містить всю необхідну інформацію, таку як продуктивність системи, тип використовуваних компонентів і необхідні стандарти безпеки.

Створення електричного плану

Наступним кроком є створення електричної схеми, яка показує розташування електричних компонентів в розподільчому пристрої і те, як вони з'єднані один з одним. Електрична схема слугує керівництвом для виготовлення розподільчого пристрою і допомагає уникнути помилок та забезпечити належне функціонування системи.

Збірка розподільчого пристрою

Після розробки електричного плану починається монтаж розподільчого пристрою. Цей процес включає встановлення електричних компонентів і підключення кабелів та проводів. Важливо, щоб монтаж був виконаний ретельно, щоб забезпечити належне функціонування системи та дотримання всіх стандартів безпеки.

Введення в експлуатацію розподільчого пристрою

Після встановлення розподільчого пристрою настає час введення в експлуатацію. Цей процес передбачає перевірку системи на функціональність і безпеку. Під час введення в експлуатацію всі електричні компоненти перевіряються на функціональність, а будь-які несправності усуваються. Після повного введення в експлуатацію розподільчий пристрій можна використовувати для виробництва електроенергії або управління іншими системами.

Фаза експлуатації

Після введення в експлуатацію процес проектування розподільчого пристрою переходить до фази експлуатації. На цьому етапі розподільний пристрій регулярно контролюється та обслуговується, щоб забезпечити його належне функціонування.

цифровий двійник

деталі

Створіть цифрових двійників ваших машин і системних компонентів.

Переваги цифрових двійників різноманітні і варіюються від підвищення ефективності до відкриття нових можливостей для бізнесу. Інтегруючи датчики та інші джерела даних, можна реєструвати та аналізувати дані про стан активів, щоб планувати та проводити роботи з технічного обслуговування та ремонту до того, як виникнуть несправності.

Цифрові близнюки
Моніторинг та контроль
Готові рішення

Записатися на прийом

Машинобудування

Від створення до використання в ланцюжку створення вартостіЦифрові двійники є важливим інструментом у проектуванні заводу з самого початку. На етапі проектування ми збираємо детальні дані про кожен компонент системи. Ці дані дозволяють нам проводити моделювання та оптимізацію до того, як будуть виготовлені фізичні компоненти. Після введення установки в експлуатацію ми використовуємо цифровий двійник для збору та аналізу експлуатаційних даних у режимі реального часу. Це допомагає нам розробляти стратегії профілактичного обслуговування, які підвищують ефективність і мінімізують час простою. Постійний збір та аналіз даних дозволяє нам впроваджувати безперервні вдосконалення в ланцюжку створення вартості для наших клієнтів.

Машинобудування

Інтеграція даних у процес проектування та виробництваЦифровий двійник також має центральне значення для машинобудування. Від початкового проектування до виробництва і кінцевого використання нашими клієнтами, безперервний потік і аналіз даних відіграє ключову роль. Збираючи та аналізуючи дані на етапі проектування, ми можемо спрогнозувати продуктивність машини та зробити оптимізацію. Потім ці дані передаються у виробничий процес, де вони використовуються для точного налаштування параметрів машини. Після доставки клієнту цифровий двійник використовується для полегшення інтеграції в існуючі системи, а також для постійного моніторингу та оптимізації продуктивності машини під час роботи.

Виробництво продукції

Від проектування до кінцевого використанняУ виробництві продукції використання цифрових двійників дозволяє безперешкодно інтегрувати дані від проектування через виробництво до доставки клієнту. Цифровий двійник продукту містить всю необхідну інформацію, зібрану на етапах проектування та виробництва. Ця інформація має вирішальне значення для контролю якості та оптимізації виробничих процесів. Після доставки дані, що зберігаються в цифровому двійнику, дозволяють клієнтам краще зрозуміти і використовувати продукт. Це також допомагає виробнику більш ефективно здійснювати кастомізацію та подовжувати життєвий цикл продукту.

Необмежене управління замовленнями та партіями

Цифровий двійник дозволяє безперешкодно та ефективно керувати нескінченною кількістю замовлень і партій. Завдяки віртуальному відображенню виробничих процесів і систем компанії можуть відстежувати і контролювати своє виробництво в режимі реального часу. Ця система забезпечує точну координацію та виконання виробничих замовлень.

Автоматизація змін замовлень і продуктів

Завдяки використанню цифрових двійників можна повністю автоматизувати переналаштування замовлень і переналаштування продукції. Технологія дозволяє швидко та ефективно переналаштовувати виробничі лінії без ручного втручання. Це скорочує час простоїв і мінімізує джерела помилок, що призводить до значного підвищення ефективності.

Підвищення ефективності завдяки точному плануванню

Цифровий двійник дає змогу детально планувати та моделювати виробничі процеси ще до того, як відбудуться фізичні зміни. Таке точне планування дає змогу оптимізувати матеріальний потік і завантаження машин, тим самим підвищуючи загальну продуктивність.

Інтеграція в існуючі системи

Цифрові двійники можна легко інтегрувати в існуючі виробничі системи та програмне забезпечення. Вони пропонують платформу, на якій всі відповідні дані об'єднуються, що дозволяє проводити всебічний аналіз і, як наслідок, вживати цілеспрямованих заходів з удосконалення.

Економія коштів та покращення якості

Завдяки ефективному проектуванню процесів і мінімізації виробничих помилок, цифрові двійники допомагають знизити операційні витрати і підвищити якість продукції. Кожен крок виробничого процесу оптимізовано, що призводить до зменшення відходів і підвищення якості кінцевого продукту.

потік створення цінності

деталі

Цифрові двійники: революція в управлінні потоком створення вартості

Цифрові двійники оптимізують весь виробничий процес завдяки точному моделюванню. Вони покращують операційну ефективність, підвищують якість продукції та прискорюють розробку. Прогнозоване технічне обслуговування і точна документація щодо відповідності також допомагають підвищити ефективність і стійкість, зменшуючи час простоїв і заощаджуючи ресурси.

Оптимізація операційних процесів
Підвищення якості продукції
Прискорення розробки продукту
Покращення технічного обслуговування та сервісу
Сприяння дотриманню комплаєнсу
Покращення сталого розвитку

Записатися на прийом

Інтероперабельність та штучний інтелект: рушійні сили промислової ефективності

Інтероперабельність і використання штучного інтелекту (ШІ) є ключовими факторами, що трансформують сучасні галузі. Ці технології дозволяють безперешкодно інтегрувати та аналізувати дані на різних платформах і в різних системах, що призводить до значного підвищення ефективності та продуктивності.

1. ефективне використання даних завдяки інтероперабельності: Можливість об'єднувати і використовувати дані з різних джерел створює комплексне уявлення про весь виробничий процес. Інтероперабельність полегшує обмін даними між різними системами та відділами, що призводить до покращення прийняття рішень та оптимізації операцій.

2. оптимізація процесів за допомогою ШІ: Штучний інтелект відіграє ключову роль в аналізі великих обсягів даних з метою виявлення закономірностей, прогнозування та оптимізації процесів. ШІ можна використовувати для прогнозованого технічного обслуговування, наприклад, щоб мінімізувати простої і продовжити термін служби машин.

3. збільшення обсягів виробництва: Поєднуючи інтероперабельність і штучний інтелект, компанії можуть ефективніше організувати свої виробничі процеси. Алгоритми штучного інтелекту дають змогу зменшити кількість виробничих помилок, покращити контроль якості та знизити виробничі витрати.

4. прискорення інновацій та розвитку: Інтеграція штучного інтелекту в процес розробки прискорює впровадження інновацій. Компанії можуть швидше виводити нові продукти на ринок, скорочуючи етапи проектування та тестування завдяки підходам, заснованим на моделюванні, та інструментам аналізу з підтримкою штучного інтелекту.

5. посилення комплаєнсу та безпеки: Інтероперабельність полегшує дотримання нормативних вимог завдяки послідовному управлінню та аналізу даних. ШІ підтримує автоматизований моніторинг дотримання нормативних вимог і вдосконалює протоколи безпеки, проактивно виявляючи потенційні ризики.

Інтегруючи інтероперабельність та штучний інтелект, компанії можуть не лише вдосконалити свої внутрішні процеси, але й отримати конкурентну перевагу, ставши більш гнучкими та швидкими у реагуванні на ринкові зміни. Ці технології є не лише інструментами для скорочення витрат, але й каталізаторами зростання та інновацій.

АППС

Записатися на прийом

"Додатки від Opdenhoff" - це програмні агенти, які обробляють дані та роблять їх доступними для вашої компанії.

Додатки, розроблені Opdenhoff, пропонують ряд переваг, які підтримують промисловість в епоху діджиталізації. Приділяючи особливу увагу IDTA та RAMI 4.0, Opdenhoff зосереджується на створенні рішень, які підвищують ефективність та гнучкість виробничих процесів. Ось три ключові переваги, які пропонують ці технології:

Цифрові близнюки
Оптимізація ланцюжка створення вартості
Збереження гнучкості

Записатися на прийом

Цифрові близнюки

Додатки дозволяють моделювати фізичні активи у вигляді цифрових двійників. Це дозволяє вдосконалити виробничі процеси, підвищити ефективність і розпізнавати помилки на ранній стадії.

Оптимізація ланцюжка створення вартості

Процеси можна стандартизувати, оцифрувавши ланцюжок створення вартості. Це допомагає оптимізувати весь виробничий процес і сприяє економічній ефективності.

Лоток для адміністрування

Створення адміністративної оболонки уможливлює глобальну оптимізацію ланцюжка створення вартості. Це дозволяє виробничим компаніям покращувати та стандартизувати свої процеси по всьому світу.

Збереження гнучкості

Незважаючи на глобальну оптимізацію та стандартизацію, працівники окремих заводів можуть обирати елементи ланцюжка створення вартості. Це зберігає їхню гнучкість і маневреність, необхідну для швидкого пристосування і прийняття рішень.

Інтеграція в екосистему цифровізації

Додатки доповнюють нову екосистему діджиталізації виробництва. Вони забезпечують ефективну співпрацю між людиною і машиною та сприяють безперешкодній інтеграції виробничих процесів.

Підвищення ефективності та продуктивності

Використовуючи ці програми, компанії можуть ще більше вдосконалити свої виробничі процеси, що призведе до підвищення ефективності та продуктивності.

Дані та аналітика в реальному часі

Використовуючи дані в режимі реального часу, компанії можуть швидко реагувати на зміни, створювати прогнози та приймати обґрунтовані рішення.

ПІДТРИМКА

деталі

Сучасна конструкція розподільчих шаф та централізоване управління виробничими процесами.

Шафи керування є важливою частиною промислових установок і машин. Вони дозволяють контролювати і регулювати процеси і в той же час захищають електричні компоненти від несправностей і пошкоджень. Добре спроектована і виготовлена шафа керування має вирішальне значення для безпеки, надійності та ефективності виробничих процесів.

Збірка
Введення в експлуатацію
Підтримка виробництва

Записатися на прийом