Модернизировать системы управления

Чтобы ваше производство оставалось безопасным, доступным и ориентированным на будущее

Многие производственные мощности работают надежно годами. Однако управляющая техника, стоящая за ними, стареет.

Системы управления производством (СУП), устройства управления, визуализации, серверы, сети и интерфейсы часто все еще используются, хотя запасные части становятся труднодоступными, программное обеспечение устарело или документация больше не является полной.

Риск растет постепенно.

Сбой обычно происходит незапланированно. И когда он случается, он затрагивает не только один контроллер, но зачастую и все производство.

OPDENHOFF помогает компаниям в перерабатывающей промышленности модернизировать системы управления. Не путем бездумной замены, а посредством четкого анализа, продуманной стратегии и поэтапной модернизации в ходе текущей эксплуатации.

Чтобы ваше производство продолжалось. Сегодня, завтра и в будущем.

Почему современные системы управления имеют решающее значение

Система управления — это больше, чем шкаф управления или ПЛК-программа.

Она связывает машины, датчики, приводы, весы, дозаторы, смесители, силосы, операторов, рецепты, заказы и производственные данные.

Если этот уровень устареет, возникнут риски:

Запчасти становятся редкими

Многие старые программируемые логические контроллеры, панели или модули доступны только в подержанном виде или вовсе не доступны.

Знание теряется

Программы расширялись годами. Часто только отдельные люди знают, почему определенные функции реализованы именно так.

Отсутствуют интерфейсы

Современные требования, такие как интеграция с ERP, цифровые двойники, учет энергопотребления, OEE, отслеживание партий или анализ ИИ, требуют чистых данных и открытых интерфейсов.

Безопасность становится сложнее

Устаревшие системы часто больше нельзя надежно защитить. Это касается ИТ/ОТ-безопасности, удаленного обслуживания, прав пользователей и будущих требований, таких как NIS2.

Простои становятся дороже

Чем старше система управления, тем выше риск того, что небольшой дефект приведет к крупному производственному сбою.

Модернизировать систему управления без перестройки установки

Не каждую установку приходится полностью заменять.

Часто достаточно целенаправленно проанализировать существующую технику, оценить риски и шаг за шагом модернизировать управление.

OPDENHOFF рассматривает при этом не только ПЛК, но и весь процесс:

Инвентаризация

Мы проверяем системы управления, шкафы автоматики, человеко-машинные интерфейсы, сети, программы, интерфейсы, документацию и наличие запасных частей.

Анализ рисков

Мы оцениваем, какие компоненты являются критическими, где отказ будет особенно дорогим и какие системы следует модернизировать в первую очередь.

Концепция ретрофита

Мы разрабатываем четкий план модернизации. От миграции отдельных узлов до полной замены ПЛК, ЧМИ, SCADA или систем управления технологическими процессами.

Внедрение в рабочем режиме

Мы планируем реконструкцию таким образом, чтобы сократить время простоя и минимизировать перебои в производстве.

Перспективная база данных

Мы создаем основу для цифровых двойников, OPDPRO.CARE, анализа ИИ, OEE, технического обслуживания, качества и оптимизации энергопотребления.

От S5 до S7, от WinCC до OPDPRO.CARE

OPDENHOFF знает классические и современные системы автоматизации на практике.

Мы сопровождаем компании в миграции и модернизации систем управления, визуализации и управления процессами.

Типичные задачи включают:

Миграция SPS

Например, от старых систем управления к современным, таким как Siemens S7-1500 или аналогичным платформам.

Обновление HMI и SCADA

Модернизация интерфейсов оператора, панелей, систем WinCC и визуализаций процессов.

Модернизация шкафов управления и оборудования

Проверка и обновление узлов, источников питания, систем связи, техники безопасности и полевых соединений.

Интерфейсы и подключение данных

Интеграция с ERP, MES, OPDPRO.CARE, весами, дозаторами, датчиками, счетчиками энергии и цифровыми двойниками.

Документация и структура

Обработка программ, планов, структуры установки, функций и интерфейсов.

Современные средства управления являются основой для цифрового двойника

Современное управление поставляет не только сигналы.

Она предоставляет контекст.

Какая установка работает?
Какой заказ активен?
Какой рецепт используется?
Какие сырьевые материалы используются?
Какое расстройство возникает?
Какая энергия потребляется?
Какое качество было достигнуто?

Именно эта информация является основой для цифрового двойника.

С OPDPRO.CARE соединим управление, производственные данные, структуру оборудования, заказы, сырье, техническое обслуживание, качество и энергию в единую картину производственного потока.

Так современное управление становится больше, чем автоматизация.

Она становится основой для прозрачности, принятия лучших решений и оптимизации процессов с помощью искусственного интеллекта.

Ваши преимущества

Снижение риска отказа

Выявляются критически важные устаревшие компоненты и целенаправленно заменяются.

Более высокая доступность оборудования

Модернизированные системы управления повышают стабильность и ремонтопригодность вашего производства.

Улучшенная юзабилити

Современные HMI и SCADA системы делают управление оборудованием более понятным и безопасным.

Открытые интерфейсы

Ваша установка будет совместима с ERP, MES, OPDPRO.CARE, цифровыми двойниками и ИИ.

Отсутствие зависимости от индивидуальных знаний

Программы, структуры и документация будут подготовлены в понятном виде.

Инвестиционная безопасность

Вы модернизируете поэтапно, вместо того чтобы действовать спонтанно под давлением.

Для каких объектов это актуально?

Этот лендинг предназначен для компаний из перерабатывающей промышленности, которые хотят продолжить эксплуатацию, модернизировать или обеспечить цифровую совместимость своих существующих объектов.

Особенно актуально это для:

Обработка сырьевых материалов

Силосы, станции для биг-бэгов, пневматическая транспортировка, весы, дозаторы и потоки материала.

Процессы смешивания и замешивания

Миксер, тестомес, компаундирование, управление рецептами и протоколы партий.

Экструзия и дальнейшая обработка

Экструдер, каландр, намотчик, охлаждающие линии, режущие установки и упаковка.

Производственные линии с устаревшей технологией ПЛК

Объекты с устаревшими системами управления, старыми панелями, устаревшими ПК или нечеткой документацией.

Предприятия с растущей потребностью в цифровизации

Производства, которые в будущем Интеграция с ERP, цифровые двойники, OEE, анализ энергопотребления или ИИ.

Наш подход

1. Проверка управления

Мы анализируем вашу существующую управляющую технику и выявляем технические, организационные и экономические риски.

2. Планы модернизации

Вы получите четкие рекомендации о том, какие меры необходимы, целесообразны или должны быть запланированы в долгосрочной перспективе.

3. Реализация

Мы модернизируем ПЛК, ЧМИ, SCADA, интерфейсы, Шкафы управления и документация согласно согласованной концепции.

4. Обеспечение возможности обработки данных

Мы создаем техническую основу для OPDPRO.CARE, цифровых двойников и современных аналитических данных.

5. Сопровождение эксплуатации

Мы поддерживаем вас и после модернизации сервисом, обучением, поддержкой и дальнейшим развитием.

Не ждите, пока откажет управление

Многие модернизации начинаются только тогда, когда сборка выходит из строя, старый ПК больше не запускается или никто больше не может безопасно изменить программу.

Тогда запланированные инвестиции превратятся в экстренную ситуацию.

Лучше заранее определить, какие системы управления являются критически важными, и как поэтапно модернизировать установку.

Так вы сохраняете контроль над временем, затратами и реализацией.

ОПДЕНХОФ как партнер в области современных систем управления

Более 55 лет OPDENHOFF сопровождает промышленные производственные процессы.

Мы знаем установки не только из шкафа управления, но и из всего производственного цикла. От обработки сырья, дозирования, смешивания, замешивания и экструзии до упаковки и анализа данных.

Этот опыт мы связываем с современной автоматизацией, цифровыми двойниками и решениями для процессов на базе ИИ.

Наша цель — не обновлять технику ради самой техники.

Наша цель – сделать ваше производство более безопасным, прозрачным и перспективным.

Открытый. Прагматичный. Независимый от производителя. С учетом всего процесса.