Модернізація систем SPS: TIA Portal, S7 1500 та інтеграція IT/OT

Вступ

ПЛК — це серце багатьох виробничих потужностей.

Вона керує приводами, клапанами, вагами, конвеєрами, змішувачами, дозаторами, сигналами безпеки та технологічними процесами.

Але багато систем ПЛК розвивалися роками. Програми розширювалися, адаптувалися та ремонтувалися. Часто сьогодні бракує чіткої структури, яка необхідна для сучасного виробництва.

Чому старі системи АСУ ТП (PLC) стають ризиком

Багато установок ще працюють, але ризики зростають:

• Запчастин бракує
• Знання втрачаються разом зі співробітниками
• Програми важко зрозуміти
• Відсутні інтерфейси
• Дані рецептів вводяться вручну
• Протоколи неповні
• нові вимоги важко інтегрувати
• ІТ-безпека стає складнішою

Модернізація ПЛК – це більше, ніж просто технічна заміна.
Це шанс перебудувати процес.

S7 1500 та TIA Portal як сучасна основа

За допомогою Siemens S7 1500 та TIA Portal можна створювати сучасні концепції керування.

Важлива тут не тільки апаратна частина.

Вирішальною є структура:

• чіткі будівельні блоки
• Зрозумілі моделі даних
• Чиста система керування рецептами
• стабільна комунікація
• безпечні концепції роботи
• Діагностоздатність
• Інтерфейсна здатність
• Повторне використання

Саме при обробці сировини та процесах змішування ПЛК повинен розуміти матеріальний потік.

Структуровані програми ПЛК для кращої Підтримуваності

Сучасний контролер ПЛК повинен бути побудований таким чином, щоб він залишався зрозумілим протягом тривалого часу.

До цього належать:

• чіткі концепції найменування
• Модульні будівельні блоки
• чиста діагностика
• Багаторазові функції
• чіткі інтерфейси
• структуровані блоки даних
• чітке розділення процесу, керування та комунікації

Це зменшує помилки та полегшує подальші розширення.

Управління рецептурою у потоці створення цінності

Сучасна система управління рецептами не повинна обмежуватися простими таблицями.

Вона повинна знати:

• яке замовлення виготовляється
• Яка сировина потрібна
• які ваги задіяні
• які допуски застосовуються
• який порядок їдеться
• Які дозволи потрібні
• які партії повинні бути зареєстровані

ПЛК контролює критичну за часом частину. OPDPROCARE та вищі системи встановлюють зв'язок з потоком створення цінності.

.

SIWAREX, Ваги та дозування в ПЛК

Ваги Налаштування та дозування є особливо чутливими функціями в ПЛК.

Йдеться не лише про входи та виходи. Йдеться про якість процесу.

ПЛК має точно взаємодіяти з SIWAREX, дозуючими пристроями, даними сировини, значеннями рецептів та допусками.

Лише коли вся інформація буде належним чином пов'язана, можна досягти стабільного та зрозумілого дозування.

API-інтерфейси змінюють роль керування

Раніше ПЛК часто був замкненим світом.

Сьогодні її потрібно підключити до інших систем:

• ERP
• МНС
• SCADA
• ОПДПРОКАРЕ
• Бази даних
• Edge-системи
• Цифрові двійники

Йдеться не про те, щоб помістити все в ПЛК.

Йдеться про вирішення правильного завдання у правильному місці.

ПЛК залишається відповідальною за реальний час, послідовність та безпеку. Через API-інтерфейси та OPDPROCARE виникає зв’язок із замовленням, сировиною, активом та кінцевим продуктом.

Підхід OPDENHOFF: об'єднання управління, процесів та даних

OPDENHOFF виходить з практики.

Ми знаємо виготовлення електрошаф, програмування ПЛК, введення в експлуатацію, транспортування сировини, ваги, SCADA та програмне забезпечення.

Це дозволяє нам не тільки програмувати системи ПЛК, але й інтегрувати їх у загальний процес.

Наша мета:

Контролер, який не просто працює, а є зрозумілим, обслуговуваним, безпечним і підключається.

Висновок: ПЛК залишається серцем системи, але не єдиним

Модернізація SPS - це слушний момент, щоб переосмислити ІТ/ОТ структуру заводу.

Хто сьогодні переходить зі старих систем на сучасну технологію ПЛК, той повинен не просто замінити код. Він повинен зробити ціннісний потік цифровим та підключеним.

OPDENHOFF підтримує це від розподільної шафи до інтерфейсу.