Модернизация устаревших систем S5 и S7 в процессах: модернизация существующих установок без привязки к поставщику

---

Введение

Многие предприятия в производстве пластмасс, каучука, химической промышленности или производстве кормов имеют общую проблему:

Механика по-прежнему ценна, но управление, визуализация, интерфейсы и документация больше не являются перспективными.

Именно здесь и проявляется Retrofit.

Хороший ретрофит не только продлевает срок службы установки. Он создает основу для лучшего качества, большей прозрачности, более высокой доступности и современной архитектуры IT/OT.

Почему Retrofit становится важнее сегодня

Многие операторы сталкиваются с похожими проблемами:

• старые ПЛК, такие как S5 или S7 300
• трудности с поставкой запчастей
• Выросшие программы без четкой структуры
• старые панели управления
• отсутствующие протоколы партий
• ручной ввод рецептов
• нет чистого соединения с ERP или MES
• недостающие данные по качеству, энергии и обслуживанию
• повышенные требования к безопасности и документации

Проблема не только в технике. Проблема в ответственности.

Когда процессы перестают быть прозрачными, становится трудно обеспечить качество, прослеживаемость и эффективность.

Типичные слабые места старых установок

Многие существующие установки развивались годами. Их расширяли, ремонтировали, адаптировали и часто оптимизировали в условиях нехватки времени.

Благодаря этому возникают типичные уязвимости:

• неясные структуры программы
• отсутствие стандартов
• различные концепции управления
• нет централизованного управления рецептами
• слабые возможности диагностики
• Ручная передача данных
• отсутствие сквозной логики партий
• Неясные обязанности при сбоях

Ретрофит не должен просто перенимать эти недостатки, а целенаправленно их улучшать.

Модернизация в смесительном цехе: от сырья до готовой партии

Особенно в смешивальном зале видно, насколько сложна модернизация.

При штемпелевом замешивании, внутреннем смесителе, вальцевой мельнице, дозировке, весах, силосах, малых количествах и маслах недостаточно только заменить ПЛК.

Необходимо понять весь материальный поток:

От сырья через силосы, весы, конвейерную технику и смесители до готовой партии.

При этом многие вопросы имеют решающее значение:

• Какие сырьевые материалы перерабатываются?
• Какие весы задействованы?
• Какие допуски действуют?
• Как рассчитывается кастер?
• Где находится точка отключения?
• Какие рецептуры должны быть разработаны?
• Как документируются партии?
• Какие интерфейсы нужны клиенту?

Модернизация ПЛС с помощью TIA Portal и S7 1500

С помощью Siemens S7 1500 и TIA Portal можно чисто реализовать современные концепции управления.

Важна не только сама аппаратная часть. Решающую роль играет структура:

• чёткие строительные блоки
• понятные модели данных
• удобное управление рецептами
• стабильная связь
• надежные концепции эксплуатации
• Диагностическая способность
• Совместимость интерфейсов
• Повторное использование

Современный ПЛК должен не только работать. Он должен быть удобным в обслуживании, понятным и подключаемым.

Эффективная интеграция SCADA, весовых систем и управления рецептами

Модернизация становится действительно эффективной только тогда, когда ПЛК, SCADA, весы и управление рецептами работают слаженно.

Это означает:

Весы знают не только вес.
ПЛК знает не только одну последовательность.
Система SCADA показывает не только картинку.
Управление рецептами — это не просто таблица.

Всё должно быть приведено к общему знаменателю.

OPDPRO.CARE как цифровой двойник для цепочки создания ценности

С помощью OPDPROCARE можно дополнительно расширить модернизацию.

Тогда возникает не только новое управление, но и цифровой двойник для потока создания ценности.

OPDPROCARE соединяет:

• Активы
• Сырье
• Заказы
• Рецепты
• Зарядка
• Весы
• Процессные данные
• Качественные данные
• Техническое обслуживание
• Энергия
• Интерфейсы

Благодаря этому процесс не только контролируется. Он становится понятным и управляемым.

Подход OPDENHOFF: Комплексное решение по модернизации

OPDENHOFF объединяет модернизацию с знанием процессов.

Мы модернизируем не только аппаратное обеспечение. Мы объединяем ПЛК, SCADA, весы, API-интерфейсы и OPDPROCARE в комплексное решение.

Типичные модули для модернизации включают:

• Анализ существующей установки
• Проверка механики, гидравлики, приводов и весовых датчиков
• Конструкция распределительного шкафа
• Переход на современные системы ПЛК
• Инжиниринг в TIA Portal
• новая визуализация с HMI или SCADA
• Управление рецептами
• Протоколы зарядки
• Интерфейсы к ERP, MES или OPDPROCARE
• Интеграция в цифровой двойник
• Ввод в эксплуатацию и обучение

.

Вывод: существующие установки сохраняются и оснащаются возможностью подключения к цифровым сетям

Модернизация — это возможность переосмыслить существующие установки.

Не в смысле всё покупать заново. А в смысле:

Сохранить существующие ценности, модернизировать технику и сделать процесс цифровым и совместимым.

OPDENHOFF поддерживает операторов и производителей оборудования в реализации ретрофиттинга без привязки к поставщику.

Из опыта. Из одних рук. От распределительного щита до цифрового двойника.