Moderniser les systèmes S5 et S7 existants dans l'industrie des procédés sans être lié à un fournisseur.

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Introduction

De nombreuses installations dans l'industrie du plastique, de l'industrie du caoutchouc, de l'industrie chimique ou de l'industrie des aliments pour animaux ont un problème commun :

La mécanique est encore précieuse, mais les contrôles, la visualisation, les interfaces et la documentation ne sont plus à l'épreuve du temps.

C'est précisément là qu'intervient Retrofit.

Une bonne modernisation ne fait pas que prolonger la durée de vie d'une installation. Elle crée les bases d'une meilleure qualité, d'une plus grande transparence, d'une disponibilité plus élevée et d'une architecture IT/OT moderne.

Pourquoi Retrofit devient plus important aujourd'hui

De nombreux opérateurs sont confrontés à des défis similaires :

• anciennes commandes API telles que S5 ou S7 300
• difficulté d'approvisionnement en pièces de rechange
• programmes évolués sans structure claire
• anciens panneaux de commande
• protocoles de lots manquants
• Saisie manuelle des recettes
• Aucun lien propre avec l'ERP ou le MES
• données manquantes pour la qualité, l'énergie et la maintenance
• exigences croissantes en matière de sécurité et de documentation

Le problème n'est pas seulement technique. Le problème est la responsabilité.

Lorsque les processus ne sont plus transparents, il devient difficile d'assurer la qualité, la traçabilité et l'efficacité.

Points faibles typiques des installations anciennes

De nombreux actifs existants se sont développés au fil des ans. Ils ont été étendus, réparés, adaptés et souvent optimisés sous pression temporelle.

Cela crée des vulnérabilités typiques :

• structures de programmes peu claires
• normes manquantes
• concepts d'utilisation différents
• pas de gestion centralisée des recettes
• faibles possibilités de diagnostic
• Transfert manuel de données
• pas de logique de lot cohérente
• responsabilités floues en cas de défaillance

Une rénovation ne devrait pas simplement reprendre ces faiblesses, mais les améliorer délibérément.

Rétrofit dans la salle de mélange : de la matière première au lot fini

C'est surtout dans la salle de mélange que l'on voit à quel point la rénovation est exigeante.

Pour les malaxeurs à pâte, les mélangeurs internes, les laminoirs, le dosage, les balances, les silos, les petites quantités et les huiles, il ne suffit pas de changer uniquement l'API.

L'ensemble du flux de matières doit être compris :

De la matière première au silo, balance, convoyeur et mélangeur jusqu'au lot fini.

De nombreuses questions sont déterminantes à cet égard :

• Quelles matières premières sont traitées ?
• Quelles balances sont impliquées ?
• Quelles sont les tolérances applicables ?
• Comment calcule-t-on le chasse-neige ?
• Où se trouve le point d'arrêt ?
• Quelles recettes doivent être gérées ?
• Comment les lots sont-ils documentés ?
• Quelles interfaces le client a-t-il besoin ?

Modernisation du SPS avec TIA Portal et S7 1500

Avec Siemens S7 1500 et TIA Portal, les concepts de contrôle modernes peuvent être mis en œuvre proprement.

L'important n'est pas seulement le matériel. La structure est décisive :

• briques claires
• modèles de données compréhensibles
• gestion propre de recettes
• communication stable
• concepts d'exploitation sécurisés
• Capacité de diagnostic
• Capacité d'interface
• Réutilisabilité

Une automate programmable moderne ne doit pas seulement fonctionner. Elle doit être maintenable, compréhensible et connectable.

Intégrer logiquement la SCADA, les balances et la gestion des recettes

Une remise à niveau ne devient vraiment performante que lorsque les automates programmables, SCADA, les balances et la gestion des recettes fonctionnent ensemble de manière harmonieuse.

Cela signifie :

La balance ne connaît pas qu'un seul poids.
L'API ne connaît pas qu'un seul déroulement.
Le système SCADA n'affiche pas seulement une image.
La gestion des recettes n'est pas qu'un simple tableau.

Tout doit être mis dans un contexte commun.

OPDPRO.CARE tel que jumeau numérique pour la chaîne de valeur

Avec OPDPROCARE, une rénovation peut être étendue.

Alors non seulement une nouvelle commande mais aussi un jumeau numérique pour le flux de valeur émergent.

OPDPROCARE connecte :

• Actifs
• Matières premières
• Tâches
• Recettes
• Chargen
• Balances
• Données de processus
• Données sur la qualité
• Entretien
• Énergie
• Interfaces

Cela permet non seulement de surveiller le processus. Il devient compréhensible et contrôlable.

L'approche OPDENHOFF : Retrofit tout-en-un

OPDENHOFF allie le rétrofit à l'expertise des processus.

Nous ne modernisons pas seulement le matériel. Nous connectons les automates programmables industriels, SCADA, les balances, les interfaces API et OPDPROCARE en une solution intégrée.

Les blocs de rétrofit typiques sont :

• Analyse de l'installation existante
• Examen de la mécanique, de l'hydraulique, des entraînements et des cellules de pesée
• Construction d'armoires électriques
• Transition vers des systèmes d'API modernes
• Ingénierie dans TIA Portal
• nouvelle visualisation avec IHM ou SCADA
• Gestion des recettes
• Protocoles de chargement
• Interfaces vers ERP, MES ou OPDPROCARE
• Intégration au jumeau numérique
• Mise en service et formation

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Conclusion : Moderniser les installations existantes pour les rendre compatibles avec le numérique

La remise à niveau est une opportunité de repenser les installations existantes.

Pas dans le sens de tout racheter. Mais dans le sens de :

Conserver les valeurs existantes, moderniser la technologie et rendre le processus compatible avec le numérique.

OPDENHOFF aide les opérateurs et les constructeurs d'installations à réaliser une remise à niveau sans verrouillage propriétaire.

Par expérience. D'une seule source. De l'armoire de commande au jumeau numérique.