Utólagos telepítés a vegyiparban: S5 S7 vezérlők modernizálása a meglévő létesítményekben, beszállítói függőség nélkül

---

Bevezetés

Sok műanyag-, gumi-, vegyipari- vagy takarmányipari üzemben van egy közös probléma:

A mechanika még értékes, de a vezérlés, a vizualizáció, az interfészek és a dokumentáció már nem jövőálló.

Pontosan itt jön képbe a Retrofit.

Egy jó retrofitting nem csupán meghosszabbítja egy berendezés élettartamát. Alapot teremt a jobb minőség, a nagyobb átláthatóság, a magasabb rendelkezésre állás és a modern IT/OT architektúra számára.

Miért válik ma egyre fontosabbá a Retrofit

Számos üzemeltető hasonló kihívásokkal néz szembe:

• régi PLC vezérlők, mint az S5 vagy az S7 300
• nehéz alkatrészellátás
• Növekedett, de világos struktúra nélküli programok
• régi kezelőpanelek
• hiányzó tételszavatok
• kézi receptbejegyzések
• nincs tiszta kapcsolat az ERP-vel vagy a MES-sel
• Hiányzó adatok a minőséghez, energiához és karbantartáshoz
• növekvő követelmények a biztonság és dokumentáció terén

A probléma nem csak technikai. A probléma felelősség.

Ha a folyamatok már nem átláthatók, nehéz biztosítani a minőséget, a nyomon követhetőséget és a hatékonyságot.

Hagyományos gyenge pontok a régi berendezéseken

Sok meglévő létesítmény az évek során épült. Bővítették, javították, átalakították, és gyakran időnyomás alatt optimalizálták.

Ez általános gyenge pontokat eredményez:

• homályos programstruktúrák
• hiányzó szabványok
• különböző kezelési koncepciók
• nincs központi receptkezelés
• gyenge diagnosztikai lehetőségek
• manuális adatátvitel
• nincs egységes kötegeltéma
• zavarok esetén a felelősségi körök tisztázatlanok

Egy utólagos felszerelésnek nem szabad csak úgy átvennie ezeket a gyengeségeket, hanem tudatosan javítania kell azokat.

Felújítás a keverőcsarnokban: a nyersanyagtól a kész tételig

Különösen a keverőcsarnokban mutatkozik meg, milyen nagy kihívást jelent az utólagos felszerelés.

A stempelkeverő, belső keverő, hengermű, adagoló, mérleg, siló, kis tételek és olajok esetében nem elég csak a PLC-t cserélni.

A teljes anyagáramot meg kell érteni:

A nyersanyagtól a silón, mérlegen, szállítástechnológián és keverőn át a kész adagig.

Ebben sok kérdés kulcsfontosságú:

• Milyen nyersanyagokat dolgoznak fel?
• Melyik mérleg érintett?
• Milyen tűréshatárok érvényesek?
• Hogyan számítják ki a utánfutást?
• Hol van a kikapcsolási pont?
• Milyen recepteket kell vezetni?
• Hogyan dokumentálják a tételeket?
• Milyen interfészekre van szüksége az ügyfélnek?

SPS modernizáció TIA Portal és S7 1500 használatával

A Siemens S7 1500 és a TIA Portal segítségével modern vezérlési koncepciók tisztán megvalósíthatók.

Nem csak a hardver a fontos. A struktúra a döntő:

• tiszta építőkövek
• érthető adatmodellek
• tiszta receptkezelés
• stabil kommunikáció
• biztonságos kezelési koncepciók
• Diagnosztizálhatóság
• Csatolófelület-képesség
• Újrafelhasználhatóság

Egy modern PLC-nek nem elég csak működnie. Karbantarthatónak, érthetőnek és csatlakoztathatónak is kell lennie.

A SCADA, mérlegek és receptúrakezelés célszerű integrálása

Egy felújítás akkor válik igazán erőteljessé, ha a PLC, a SCADA, a mérlegek és a receptkezelés tisztán együttműködik.

Ez azt jelenti:

A mérleg nem csak egy súlyt ismer.
A PLC nem ismer egyetlen sorrendet sem.
A SCADA rendszer nem csak egy képet mutat.
A receptkezelés nem csak egy táblázat.

Mindent egy közös összefüggésbe kell hozni.

OPDPRO.CARE, mint digitális iker az értékfolyamat számára

Az OPDPROCARE segítségével egy utólagos felszerelés tovább bővíthető.

Ekkor nemcsak egy új vezérlés jön létre, hanem egy digitális iker is az értékfolyamhoz.

OPDPROCARE összeköt:

• Eszközök
• Nyersanyagok
• Megrendelések
• Receptek
• Töltés
• Mérlegek
• Prozessdaten
• Minőségi adatok
• Karbantartás
• Energia
• Felületek

Ezáltal a folyamat nem csupán felügyelt. Érthetővé és irányíthatóvá válik.

Az OPDENHOFF megközelítés: Utólagos korszerűsítés egy kézből

Az OPDENHOFF a felújítást az üzleti folyamatismerettel köti össze.

Nemcsak hardvert modernizálunk.összekapcsoljuk a PLC-ket, a SCADA rendszereket, a mérlegeket, az API interfészeket és az OPDPROCARE-t egy átfogó megoldássá.

Tipikus utólagos beépítési egységek:

• Meglévő rendszer elemzése
• Mechanika, hidraulika, hajtások és erőmérő cellák ellenőrzése
• Kapcsolószekrény felépítése
• Áttérés modern PLC rendszerekre
• Mérnöki munka a TIA Portalban
• új vizualizáció HMI-vel vagy SCADA-val
• Receptkezelés
• Töltési protokollok
• Schnittstellen zu ERP, MES oder OPDPROCARE
• Integráció a digitális ikertestbe
• Üzembe helyezés és képzés

.

Következtetés: A meglévő létesítményeket meg kell tartani és digitálisan csatlakoztathatóvá kell tenni

A retrofit egy lehetőség arra, hogy újragondoljuk a meglévő létesítményeket.

Nem az új vásárlás értelmében. Hanem abban az értelemben, hogy:

Meglévő értékeket megőrizni, a technikát modernizálni és a folyamatot digitálisan képessé tenni a csatlakozásra.

Az OPDENHOFF támogatja az üzemeltetőket és a berendezésgyártókat a szállítási kötelezettségtől mentes utólagos felszerelés megvalósításában.

Tapasztalatból. Egy kézből. Kapcsolószekrénytől a digitális ikerig.