Retrofit in de procesindustrie: Bestaande installaties S5 S7-besturingen moderniseren zonder vendor lock-in

---

Inleiding

Veel installaties in de kunststofindustrie, rubberindustrie, chemische industrie of veevoederindustrie hebben een gemeenschappelijk probleem:

De mechanica is nog waardevol, maar besturing, visualisatie, interfaces en documentatie zijn niet meer toekomstbestendig.

Precies hier speelt Retrofit in.

Een goede retrofit verlengt niet alleen de levensduur van een installatie. Het creëert de basis voor betere kwaliteit, meer transparantie, hogere beschikbaarheid en een moderne IT OT architectuur.

Waarom Retrofit vandaag de dag belangrijker wordt

Veel operators staan voor vergelijkbare uitdagingen:

• oude PLC-besturingen zoals S5 of S7 300
• moeilijke toevoer van reserveonderdelen
• gegroeide programma's zonder duidelijke structuur
• oude bedieningspanelen
• ontbrekende serienummers
• handmatige invoer van recepten
• geen schone verbinding met ERP of MES
• ontbrekende gegevens voor kwaliteit, energie en onderhoud
• stijgende eisen aan veiligheid en documentatie

Het probleem is niet alleen techniek. Het probleem is verantwoordelijkheid.

Als processen niet langer transparant zijn, wordt het moeilijk om kwaliteit, traceerbaarheid en efficiëntie te waarborgen.

Typische kwetsbaarheden van oude installaties

Veel bestaande installaties zijn in de loop der jaren gegroeid. Ze werden uitgebreid, gerepareerd, aangepast en vaak onder tijdsdruk geoptimaliseerd.

Hierdoor ontstaan typische zwakke punten:

• onduidelijke programmastructuren
• ontbrekende standaarden
• verschillende bedieningsconcepten
• geen centrale receptenbeheer
• zwakke diagnosemogelijkheden
• handmatige gegevensoverdracht
• geen doorlopende batchlogica
• onduidelijke verantwoordelijkheden bij storingen

Een retrofitting mag deze zwakheden niet zomaar overnemen, maar moet ze bewust verbeteren.

Retrofit in de menginstallatie: Van grondstof tot de voltooide batch

Vooral in de mengzaal blijkt hoe veeleisend retrofitting is.

Bij stempelkneder, inwendige menger, walserij, dosering, weegschalen, silo's, kleine hoeveelheden en oliën is het niet voldoende om alleen de PLC te vervangen.

De gehele materiaalstroom moet begrepen worden:

Van grondstof via silo, weegschaal, transporttechniek en mixer tot de voltooide partij.

Hierbij zijn veel vragen cruciaal:

• Welke grondstoffen werden verwerkt?
• Welke weegschalen zijn erbij betrokken?
• Welke toleranties zijn van toepassing?
• Hoe wordt de naloop berekend?
• Waar ligt het afschakelingspunt?
• Welke recepturen moeten worden bijgehouden?
• Wie werden Chargen dokumentiert?
• Welke interfaces heeft de klant nodig?

Modernisering van SPS met TIA Portal en S7 1500

Met Siemens S7 1500 en TIA Portal kunnen moderne besturingsconcepten schoon worden geïmplementeerd.

Belangrijk daarbij is niet alleen de hardware. Cruciaal is de structuur:

• duidelijke bouwstenen
• begrijpelijke datamodellen
• schone receptenbeheer
• stabiele communicatie
• veilige bedienconcepten
• Diagnosevermogen
• Schnittstellenfähigkeit
• Herbruikbaarheid

Een moderne PLC moet niet alleen draaien. Hij moet onderhoudbaar, begrijpelijk en aansluitbaar zijn.

SCADA, weegschalen en receptbeheer zinvol integreren

Een retrofit wordt pas echt krachtig als PLC, SCADA, weegschalen en receptbeheer naadloos samenwerken.

Dit betekent:

De weegschaal kent niet slechts één gewicht.
De PLC kent niet slechts één proces.
Het SCADA-systeem toont niet slechts één beeld.
Het receptbeheer is niet zomaar een tabel.

Alles moet in een gemeenschappelijke context worden geplaatst.

OPDPRO.CARE als digitale tweeling voor de waardestroom

Met OPDPROCARE kan een retrofit bovendien worden uitgebreid.

Dan ontstaat niet alleen een nieuwe besturing, maar een digitale tweeling voor de waardestroom.

OPDPROCARE verbindt:

• Activa
• Grondstoffen
• Opdrachten
• Recepten
• Opladen
• Weegschaal
• Procesgegevens
• Kwaliteitsgegevens
• Onderhoud
• Energie
• Interfaces

Hierdoor wordt het proces niet alleen gemonitord. Het wordt begrijpelijk en beheersbaar.

De OPDENHOFF-aanpak: Retrofit uit één hand

OPDENHOFF combineert retrofitting met proceskennis.

We moderniseren niet alleen hardware. We verbinden PLC's, SCADA, weegsystemen, API-interfaces en OPDPROCARE tot een geïntegreerde oplossing.

Typische retrofit bouwstenen zijn:

• Analyse van de bestaande installatie
• Controle van mechanica, hydraulica, aandrijvingen en weegcellen
• Schakelkastconstructie
• Overstap naar moderne PLC-systemen
• Engineering in het TIA Portal
• nieuwe visualisatie met HMI of SCADA
• Beheer van recepten
• Laadprotocollen
• Interfaces naar ERP, MES of OPDPROCARE
• Integratie in de digitale tweeling
• Inbedrijfstelling en training

.

Conclusie: Bestaande installaties behouden en digitaal aansluitbaar maken

Retrofit is een kans om bestaande installaties opnieuw te bedenken.

Niet in de zin van alles nieuw kopen. Maar wel in de zin van:

Bestaande waarden behouden, technologie moderniseren en het proces future-proof maken voor digitale aansluiting.

OPDENHOFF ondersteunt operators en systeemintegratoren bij het implementeren van retrofits zonder vendor lock-in.

Uit ervaring. Uit één hand. Van de schakelkast tot de digitale tweeling.