Retrofit von Anlagen: Wie Sie Ihr Rohstoffhandling über 50% produktiver gestalten können

Модернизация и оптимизация существующих систем, так называемая модернизация, открывает огромный потенциал для повышения производительности и эффективности обработки сырья. Благодаря целенаправленным мерам и использованию новейших технологий компании могут оптимизировать свои процессы и добиться устойчивых конкурентных преимуществ. Основываясь на нашем опыте модернизации, когда заменялись только системы управления, мы смогли повысить производительность в среднем более чем на 30%. В этом блоге мы расскажем вам о том, как проекты модернизации могут произвести революцию в обработке сырья и повысить производительность более чем на 50%.

Г-н Опденхофф: Контактное лицо по системам смешивания

У вас есть дополнительные вопросы о DIGITAL ZWILLING и RETROFIT в области обработки сырья? Тогда просто запишитесь к нам на индивидуальную консультацию прямо сейчас. Бесплатно и без обязательств!

К обзору даты

Узкое место и семь видов отходов

На всех предприятиях всегда есть "узкое место" - место, ограничивающее производственные мощности. Большинство компаний знают об этом узком месте, но известны ли вам остальные семь видов отходов? К ним относятся:

Перепроизводство
Время ожидания
Перевозки
Переработка
Акции
Движения
Ошибки и доработки

Эти отходы необходимо выявить и устранить, чтобы максимизировать производительность. Модернизация дает прекрасную возможность выявить и устранить эти неэффективные факторы.

Использование цифрового двойника

С помощью цифрового двойника данные о заказах и рецептах могут быть оптимально согласованы с текущими условиями. Это обеспечивает максимальную производительность и прозрачность в любой момент времени. Разделив системы в потоке создания стоимости на активы и создав цифрового двойника для каждого актива, мы обеспечиваем необходимую прозрачность в любой момент времени, чтобы стабильно повышать производительность.

Междисциплинарное сотрудничество и осознанность

Мы добиваемся этого на междисциплинарной основе, обеспечивая всем участникам процесса доступ ко всем необходимым данным в потоке создания стоимости. Это способствует сотрудничеству между всеми отделами и создает основу для рационализации организации без бюрократии, а для совместного поиска решений. Пример из области производства пластмасс показывает, как можно оптимизировать обработку сырья в комбинации смесителя для нагрева/охлаждения, чтобы одновременно обрабатывать до пяти заказов в полностью автоматическом режиме. Это не только значительно снижает нагрузку на сотрудников, но и создает прозрачность вплоть до конечного продукта.

Часто упускаемое из виду, но значимое преимущество цифрового двойника - это развитие внимательности в индустрии. Благодаря мониторингу в режиме реального времени и детальному сбору данных компании могут:

Преимущества модернизации при обработке сырья

Повышение производительности: Модернизируя системы управления и используя цифровой двойник, компании могут значительно увеличить свои производственные мощности.
Сокращение отходов: Выявление и устранение семи видов отходов приводит к повышению эффективности процессов и снижению операционных расходов.
Прозрачность и контроль: Цифровой двойник обеспечивает бесперебойный мониторинг и оптимизацию производственных процессов в режиме реального времени.
Облегчение для сотрудников: Автоматизированные процессы сокращают ручную работу и позволяют сотрудникам сосредоточиться на деятельности, приносящей прибыль.
Устойчивость: Оптимизация процессов и сокращение отходов способствуют более устойчивому производству.
Содействие сотрудничеству: Цифровой двойник способствует сотрудничеству между всеми отделами и создает основу для рационализации организаций, не создавая дополнительной бюрократии, а находя решения в команде.
Введение искусственного интеллекта: Основа и собранные данные позволяют интегрировать искусственный интеллект для дальнейшей оптимизации и онлайн-управления, что ведет к постоянным улучшениям изо дня в день.

Интеграция в поток создания стоимости и обработка сырья

Цифровой двойник и цифровой паспорт изделия дают огромные преимущества в потоке создания стоимости и обработке сырья. Они позволяют контролировать и оптимизировать все этапы - от получения сырья до производства и доставки. Интегрируя их в поток создания стоимости, компании могут:

Выявление и устранение "узких мест": Данные в режиме реального времени обеспечивают точный мониторинг производственных процессов, позволяя быстро выявлять и устранять узкие места.
Постоянно совершенствуйте процессы: Анализируя собранные данные, компании могут постоянно оптимизировать и адаптировать свои процессы для повышения эффективности и производительности.
Принятие устойчивых решений: Прозрачные и последовательные данные на всех этапах производственного процесса и при обработке сырья способствуют принятию рациональных решений и помогают минимизировать экологический след.

Умственные способности и совместная работа

Внимательное отношение к людям: Здоровье и безопасность сотрудников можно улучшить благодаря точному мониторингу и раннему предупреждению о потенциальных опасностях.
Mindfulness on machines: Благодаря постоянному мониторингу и профилактическому обслуживанию можно повысить эффективность работы машин и продлить срок их службы.
Не забывайте о продуктах: Продукция может быть изготовлена с высочайшим качеством, а ее производственные процессы - прозрачными, что повышает доверие клиентов.
Осознанность систем: Все системы могут быть оптимизированы и согласованы для обеспечения бесперебойного производственного процесса.

Кроме того, цифровой двойник поддерживает совместную работу, предоставляя платформу для диалога и сотрудничества. Это позволяет различным отделам и партнерам работать вместе более эффективно и совместно разрабатывать инновационные решения.

Важные ссылки и ресурсы

Для получения дополнительной информации и подробных спецификаций вы можете перейти по следующим ссылкам:

SIEMENS

РИТТАЛ

ВАГО

WÖHNER

ШНАЙДЕР ЭЛЕКТРИК

Заключение

Модернизация предоставляет отличную возможность значительно повысить производительность и эффективность обработки сырья. Заменив системы управления и используя цифровой двойник, компании могут оптимизировать свои процессы, устранить отходы и добиться устойчивых конкурентных преимуществ. Междисциплинарное сотрудничество и всеобъемлющая прозрачность потока создания стоимости создают основу для непрерывного совершенствования и максимальной производительности. Цифровой двойник также способствует повышению осведомленности о людях, машинах, продуктах и системах и улучшает совместную работу.

Оставайтесь с нами, чтобы узнать больше интересных фактов и историй успеха из мира Индустрии 4.0 и автоматизации. Давайте вместе формировать будущее производства!

Г-н Брунетти: Контактное лицо по системам дозирования

Запишитесь на бесплатную и ни к чему не обязывающую личную консультацию прямо сейчас Цифровой двойник в обработке сырья с нами.