उत्पादन में एपीआई इंटरफ़ेस: कच्चे माल से लेकर अंतिम उत्पाद तक जुड़ाव

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परिचय

आज कई उत्पादन संयंत्रों में डेटा की कोई कमी नहीं है।.

आपके पास बहुत सारे अलग-अलग डेटा हैं।.

ईआरपी, एमईएस, एसपीएस, स्काडा, वोजेन (वज़न), लेबर (श्रम), इंस्टांडहॉल्टुंग (रखरखाव) और क्वालिटी (गुणवत्ता) अक्सर एक साथ काम करते हैं। प्रत्येक क्षेत्र की अपनी जानकारी होती है। लेकिन संबंध गायब है।.

ठीक यहीं एपीआई इंटरफ़ेस निर्णायक.

क्योंकि आधुनिक उत्पादन को एक और डेटा साइलो की आवश्यकता नहीं है। इसे IT और OT के बीच एक स्पष्ट संबंध की आवश्यकता है। ERP में ऑर्डर से लेकर, रेसिपी, स्केल, PLC और SCADA प्रणाली से लेकर तैयार उत्पाद तक।.

ओपडेनहोफ में, यह सिर्फ डेटा ट्रांसमिशन के बारे में नहीं है। यह मूल्य धारा का एक साझा सत्य होने के बारे में है।.

उत्पादन संयंत्रों को और अधिक डेटा साइलो की आवश्यकता क्यों नहीं है

कई कंपनियों में महत्वपूर्ण जानकारी मौजूद होती है, लेकिन आपस में जुड़ी नहीं होती है।.

ईआरपी को आदेश पता है।.
एमईएस उत्पादन योजना को जानता है।.
Die पीएलसी प्रक्रिया को जानता है।.
एससीएडीए सिस्टम प्रक्रिया मानों और अलार्म को जानता है।.
तराजू ज्ञात मानक और वास्तविक मान जानता है।.
गुणवत्ता में परीक्षण मूल्य होते हैं।.
रखरखाव में रखरखाव डेटा होता है।.

लेकिन यह पूरी बात कौन जानता है?

यहीं पर अक्सर समस्या उत्पन्न होती है।.

जब सिस्टम साफ-सुथरे तरीके से आपस में बात नहीं करते हैं, तो मीडिया ब्रेक, मैन्युअल इनपुट और त्रुटियां होती हैं। रेसिपी डेटा स्थानांतरित किया जाता है, लेकिन ठीक से जांचा नहीं जाता है। बैचों का दस्तावेजीकरण किया जाता है, लेकिन कच्चे माल, पैमाने, संयंत्र और उत्पाद के साथ स्पष्ट रूप से जोड़ा नहीं जाता है। प्रक्रिया डेटा संग्रहीत किया जाता है, लेकिन बाद में ठीक से व्याख्या नहीं की जाती है।.

इसमें समय, गुणवत्ता और विश्वास लगता है।.

एपीआई इंटरफेस आईटी और ओटी के बीच एक संबंध के रूप में

एपीआई इंटरफ़ेस सिस्टम को नियंत्रित तरीके से जोड़ता है।.

इसमें अधिक से अधिक डेटा स्थानांतरित करने का कोई सवाल नहीं है। महत्वपूर्ण यह है कि सही समय पर सही जगह पर सही डेटा उपलब्ध हो।.

विशिष्ट उदाहरण हैं:

• ईआरपी एक उत्पादन आदेश सौंपता है
• रेसिपी डेटा डिजिटल रूप से प्रदान किया जाता है
• ओपीडीप्रोकेयर आदेश, कच्चा माल और संपत्ति को जोड़ता है
• एसपीएस को जारी किए गए उत्पादन डेटा मिलते हैं
• वजन वर्तमान और लक्ष्य मान प्रदान करते हैं
• SCADA चल रही प्रक्रिया को दर्शाता है
• चार्जिन प्रोटोकॉल ईआरपी, एमईएस या गुणवत्ता प्रणाली में वापस जाते हैं

इस तरह एक निर्बाध डेटा प्रवाह बनता है।.

एपीआई इस प्रकार वाणिज्यिक योजना, उत्पादन नियंत्रण, स्वचालन और दस्तावेज़ीकरण के बीच एक सेतु का काम करती है।.

ईआरपी, एमईएस, एसपीएस, स्काडा, वेजेन और ओपीडीप्रोकेयर को जोड़ना

सबसे बड़ी चुनौती अकेला इंटरफ़ेस नहीं है।.

सबसे बड़ी चुनौती संबंध है।.

एक आदेश अकेले उत्पादन की वास्तविक परिस्थितियों के बारे में कुछ नहीं बताता।.
केवल एक नुस्खा वास्तविक खुराक के बारे में कुछ नहीं कहता है।.
सिर्फ एक तौल का मान गुणवत्ता के बारे में कुछ नहीं कहता।.
एक अलार्म अपने आप में प्रभावित बैच के बारे में कुछ नहीं बताता है।.

तभी जब इन सूचनाओं को एक साथ जोड़ा जाता है, तभी असली प्रक्रिया ज्ञान उत्पन्न होता है।.

ओपीडीप्रोकेयर इन स्तरों को जोड़ता है:

• ईआरपी और ऑर्डर डेटा
• नुस्खे और उत्पादन विनिर्देश
• कच्चे माल और डिलीवरी बैच
• साइलो, कंटेनर और कन्वेयर
• वजन और खुराक
• एसपीएस नियंत्रण और प्रक्रिया प्रवाह
• SCADA सिस्टम और संचालन जानकारी
• गुणवत्ता डेटा और बैच रिकॉर्ड
• रखरखाव डेटा और संपत्ति की जानकारी

इससे कच्चे माल से लेकर अंतिम उत्पाद तक एक डिजिटल संबंध बनता है।.

कच्चे माल से लेकर अंतिम उत्पाद तक: मूल्य प्रवाह में एक सत्य

बड़ा अतिरिक्त मूल्य तब उत्पन्न होता है जब एपीआई इंटरफ़ेस केवल अलग-अलग मशीनों को ही नहीं, बल्कि संपूर्ण मूल्य प्रवाह को जोड़ते हैं।.

तो फिर यह समझ में आता है:

• कौन सा कच्चा माल किस उत्पाद में है
• किस साइलो या कंटेनर से डोजिंग की गई थी
• कौन सा पैमाना शामिल था
• क्या सेटपॉइंट दिया गया था
• कौन सा निर्धारित मान वास्तव में प्राप्त हुआ
• कौन सी सहनशीलता सक्रिय थी
• कौन सा मिक्सर, एक्सट्रूडर, कैलंडर या प्रक्रिया चरण शामिल था
• कौन सा बैच प्रभावित है
• कौन सी प्रक्रिया मान दर्ज किए गए थे
• कौन से गुणवत्ता डेटा उपलब्ध हैं
• उत्पादन के लिए किन आस्तियों की आवश्यकता पड़ी

इस तरह पारदर्शिता पैदा होती है।.

उत्पादन के एक सक्रिय अंग के रूप में, न कि पश्च-घटना रिपोर्ट के रूप में।.

यह प्लास्टिक उद्योग, रबर उद्योग, रसायन उद्योग, पशु आहार उद्योग और खाद्य उद्योग जैसे उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। जहाँ भी कच्चे माल, रेसिपी, बैच, खुराक और गुणवत्ता बारीकी से जुड़े हुए हैं।.

क्यों हर काम पीएलसी में नहीं करना चाहिए

अतीत में, पीएलसी में यथासंभव अधिक से अधिक कार्यान्वित करने के कई प्रयास किए गए थे।.

पीएलसी इसमें मज़बूत है:

• वास्तविक समय
• अ AblaufSteuerung
• अवरोध
• सुरक्षा
• मशीन लॉजिक
• दस्तावेज़ों की समाप्ति
• संकेत और स्थितियाँ

लेकिन हर काम नियंत्रण में नहीं आता।.

ऑर्डर, रेसिपी संस्करण, मास्टर डेटा, बैच जानकारी, गुणवत्ता, प्रलेखन और दीर्घकालिक विश्लेषण के लिए एक अलग स्तर की आवश्यकता होती है।.

यहीं पर एक आधुनिक आईटी ओटी आर्किटेक्चर की ताकत पैदा होती है।.

सीपीयू मशीन का दिल बना रहेगा।.
ओपीडीप्रोकेयर मशीन को मूल्य प्रवाह से जोड़ता है।.
एपीआई नियंत्रित डेटा विनिमय सुनिश्चित करती है।.

इस प्रकार हर प्रणाली अपनी मजबूती बनाए रखती है।.

रेसिपी, ऑर्डर और बैच रिकॉर्ड के लिए एपीआई इंटरफ़ेस

विशेष रूप से महत्वपूर्ण एपीआई इंटरफेस रेसिपी, उत्पादन आदेश और बैच रिकॉर्ड में होते हैं।.

क्योंकि यहीं कई प्रतिष्ठानों में मैन्युअल प्रविष्टियों के कारण अभी भी गलतियाँ होती हैं।.

एक आधुनिक प्रणाली को सक्षम होना चाहिए:

• उत्पादन आदेशों का डिजिटल हस्तांतरण
• साझा की गई रेसिपी का डिजिटल हस्तांतरण
• कच्चे माल का स्वचालित असाइनमेंट
• निर्धारित मूल्यों का सुरक्षित हस्तांतरण
• वास्तविक मूल्यों से प्रतिक्रिया
• बिना मैन्युअल रीवर्क के चार्जिंग प्रोटोकॉल
• उत्पादन और गुणवत्ता का संबंध
• ईआरपी, एमईएस या प्रयोगशाला को प्रतिक्रिया
• विचलन का स्पष्ट प्रलेखन

यह गलतियों को कम करता है और विश्वास पैदा करता है।.

सभी वज़न और डोसिंग के साथ यह महत्वपूर्ण है। क्योंकि एक गलत नुस्खा, एक गलत कच्चा माल, या एक गलत सहनशीलता सीधे उत्पाद को प्रभावित करती है।.

एपीआई और वेइंग स्केल: जब हर ग्राम को ऑर्डर से जोड़ा जाता है

गाड़ियाँ स्वच्छ एपीआई इंटरफेस के महत्व का एक अच्छा उदाहरण हैं।.

एक पैमाना केवल वजन ही नहीं मापता। उत्पादन प्रक्रिया में, यह मान निम्नलिखित से संबंधित है:

• आदेश
• नुस्खा
• कच्चा माल
• माल-भाग
• डोसियरस्टेल
• सेटपॉइंट
• इस्टवर्ट
• सहिष्णुता
• पिछड़
• कट-ऑफ प्वाइंट
• उत्पादन बैच
• गुणवत्ता मंजूरी

यदि यह जानकारी जुड़ी नहीं है, तो तराजू एक एकल तकनीकी प्रणाली बनी रहेगी।.

यह मूल्य धारा में पीएलसी, एससीएडीए, एपीआई और ओपीडीप्रोकेयर के साथ एकीकृत होने पर एक सक्रिय गुणवत्ता निर्माण खंड बन जाता है।.

तब यह समझा जा सकता है कि कौन सी सामग्री कब, कहाँ और कैसे मापी गई।.

एपीआई इंटरफेस और ओपीडीप्रोकेयर

ओपीडीप्रोकेयर मूल्य धारा को डिजिटल रूप से मैप करने और प्रयोग करने योग्य बनाने के लिए एपीआई इंटरफेस का उपयोग करता है।.

यह क्लासिक डेटा संग्रह से कहीं अधिक है।.

ओपीडीप्रोकेयर लोगों, मशीनों, कच्चे माल, ऑर्डरों, उत्पादों, संपत्ति और डेटा को एक सामान्य मॉडल में जोड़ता है।.

लक्ष्य है:

कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक का एक सत्य।.

इससे ऐसे सवालों के जवाब दिए जा सकते हैं:

• इस ऑर्डर के लिए कौन से कच्चे माल का इस्तेमाल किया गया था?
• किस पैमाने पर खुराक दी गई?
• क्या विचलन थे?
• कौन सा बैच प्रभावित है?
• कौन सी संपत्तियाँ शामिल थीं?
• इस उत्पाद के लिए कौन से प्रक्रिया मान संबंधित हैं?
• कौन से गुणवत्ता डेटा उपलब्ध हैं?
• समस्याएं बार-बार क्यों उत्पन्न होती हैं?

ये प्रश्न उत्पादन, गुणवत्ता, रखरखाव और प्रबंधन में बेहतर निर्णय लेने का आधार हैं।.

ऑपडेनहॉफ दृष्टिकोण: इंटरफेस जो उत्पादन के दैनिक जीवन में काम करते हैं

ओपेनहोफ दोनों पक्षों को समझता है।.

हम OT दुनिया को स्विच कैबिनेट निर्माण, पीएलसी, SCADA, वजन, खुराक, कमीशनिंग और कच्चे माल से निपटने से जानते हैं।.

लेकिन हम एपीआई इंटरफेस, डेटा मॉडल, डिजिटल ट्विन्स और ओपीडीप्रोकेयर के साथ आईटी दुनिया को भी जानते हैं।.

इससे ऐसी इंटरफेस बनती हैं, जो न केवल तकनीकी रूप से काम करती हैं, बल्कि उत्पादन के रोज़मर्रा के कामों में भी मूल्यवर्धन करती हैं।.

हमारा दावा यह नहीं है:

हम डेटा स्थानांतरित कर रहे हैं।.

हमारा दावा है:

हम मूल्य धारा को जोड़ते हैं।.

सिर्फ डेटा ही काफी नहीं है। तभी ज्ञान बनता है जब उसमें संदर्भ हो। और ज्ञान से जिम्मेदारी पैदा होती है।.

प्रक्रिया उद्योग में एपीआई इंटरफेस के विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र

API इंटरफेस विशेष रूप से मूल्यवान होते हैं जब:

• कच्चे माल की हैंडलिंग
• साइलो प्रबंधन
• वजन और खुराक
• मिश्रण संयंत्र
• एक्सट्रूज़न
• कैलेंडरिंग
• पैकेजिंग
• तैयार माल का स्टॉक