प्रक्रिया उद्योग में SCADA सिस्टम: विज़ुअलाइज़ेशन से प्रक्रिया पारदर्शिता तक

परिचय

SCADA सिस्टम कई संयंत्रों में ऑपरेटर, शिफ्ट सुपरवाइजर, रखरखाव और उत्पादन के लिए केंद्रीय इंटरफ़ेस हैं।.

वे स्थितियाँ, अलार्म, वक्र, रेसिपी डेटा और प्रक्रिया मान प्रदर्शित करते हैं।.

लेकिन आधुनिक SCADA सिस्टम्स को अच्छे प्लांट डिस्प्ले से ज्यादा कुछ करने की आवश्यकता है।.

आपको प्रक्रियाओं को समझने में मदद करनी होगी।.

क्यों क्लासिक विज़ुअलाइज़ेशन अब पर्याप्त नहीं है

कई SCADA सिस्टम दिखाते हैं कि क्या हो रहा है।.

पर वे हमेशा यह नहीं बताते कि ऐसा क्यों हुआ।.

विशिष्ट कमजोरियां हैं:

• बहुत सारे अलार्म
• अस्पष्ट उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस
• प्राथमिकताओं की कमी
• ऑर्डर और बैच से कनेक्शन नहीं
• कोई स्पष्ट कच्चा माल आवंटन नहीं
• कमज़ोर लॉगिंग
• ईआरपी से कोई कनेक्शन नहीं
• डेटा बिना संदर्भ के

परिणाम डेटा है, लेकिन अभी तक कोई निर्णय लेने में सहायता नहीं।.

SCADA को प्रक्रिया में ऑपरेटर का मार्गदर्शन करना चाहिए

एक अच्छा SCADA सिस्टम काम आसान कर देता है।.

यह सिर्फ मूल्यों को नहीं दिखाता है, बल्कि यह प्रक्रिया के माध्यम से व्यक्ति का मार्गदर्शन भी करता है।.

उदाहरण के लिए:

• कौन सा काम चल रहा है
• कौन सा व्यंजन सक्रिय है
• किन कच्चे माल की आवश्यकता है
• कौन सी मशीन अभी खुराक दे रही है
• क्या सहिष्णुता लागू होती है
• जहाँ कोई समस्या उत्पन्न हुई है
• कौन सी कार्रवाई समझदार है
• कौन सा बैच प्रभावित है

इसके साथ SCADA गुणवत्ता और जवाबदेही का एक साधन बन जाता है।.

अलार्म, चार्ज और प्रक्रिया डेटा को सही ढंग से वर्गीकृत करें

अलार्म ही समाधान नहीं होता।.

ज़रूरी सवाल यह है:

इस अलार्म का वैल्यू स्ट्रीम के लिए क्या मतलब है?

क्या व्यवधान का किसी बैच पर असर पड़ता है?
क्या किसी कच्चे माल पर असर पड़ा है?
क्या उत्पाद को अवरुद्ध किया जाना चाहिए?
क्या पैमाना सहनशीलता के बाहर है?
क्या इसका रखरखाव या ऊर्जा खपत से कोई संबंध है?

SCADA और OPDPROCARE को जोड़कर ऐसे प्रश्नों का उत्तर देना आसान हो जाता है।.

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एससीएडीए और पीएलसी उत्पादन के परिचालन स्तर के रूप में

SCADA और पीएलसी मिलकर उत्पादन के परिचालन स्तर का निर्माण करते हैं।.

Die पीएलसी प्रक्रिया को नियंत्रित करता है।.
SCADA प्रक्रिया को संचालित करने योग्य बनाता है।.
ओपीडीप्रोकेयर मूल्य प्रवाह में जुड़ाव स्थापित करता है।.

उत्पादन, गुणवत्ता और रखरखाव बेहतर निर्णय ले सकें, इसके लिए इन तीनों स्तरों को सुचारू रूप से एक साथ काम करना चाहिए।.

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ओपीडीप्रो.केयर एससीएडीए को डिजिटल मूल्य धारा में विस्तारित करता है

ओपीडीप्रो.केयर एससीएडीए (SCADA) को डिजिटल मूल्य प्रवाह में विस्तारित करता है, क्योंकि यह केवल संयंत्र के दृश्यावलोकन तक सीमित नहीं रहता। पारंपरिक एससीएडीए (SCADA) प्रणालियाँ मशीन की स्थिति, प्रक्रिया मानों, अलार्म और संचालन दृश्यों को दृश्यमान बनाने में बहुत प्रभावी होती हैं। वे बहुत अच्छी तरह से दिखाती हैं कि संयंत्र में क्या हो रहा है।.

OPDPRO.CARE एक कदम आगे बढ़ता है।.

यह समाधान तकनीकी जानकारी को व्यावसायिक और प्रक्रियात्मक संदर्भों से जोड़ता है। यह दिखाता है कि कौन सा ऑर्डर चल रहा है, कौन सी रेसिपी का उपयोग किया जा रहा है, कौन सा कच्चा माल इस्तेमाल किया गया था, कौन सा बैच प्रभावित हुआ था, कौन सी संपत्ति शामिल थी, क्या गुणवत्ता डेटा उत्पन्न हुआ था, कौन सी रखरखाव जानकारी प्रासंगिक है, और प्रक्रिया में कितनी ऊर्जा की खपत हुई थी।.

इससे अलग-अलग डेटा बिंदुओं से एक समझदार संबंध बनता है।.

यह सटीक संबंध महत्वपूर्ण है जब कंपनियां उत्पादन डेटा को केवल देखने के बजाय सक्रिय रूप से उसका उपयोग करना चाहती हैं। क्योंकि तभी जब डेटा को एक साथ जोड़ा जाता है, निर्णय उससे ले जा सकते हैं। विचलन क्यों हुआ? कौन सी सुविधा शामिल थी? किस कच्चे माल का इस्तेमाल किया गया? क्या नुस्खा सही था? क्या कोई रखरखाव इतिहास था? ऊर्जा खपत का बैच पर क्या प्रभाव पड़ता है?

OPDPRO.CARE इन सवालों का जवाब देता है।.

मूल्य प्रवाह का डिजिटल जुड़वां उत्पादन, सामग्री प्रवाह और संयंत्र की स्थिति के बारे में एक सामान्य सत्य बनाता है। उत्पादन, गुणवत्ता, रखरखाव, इंजीनियरिंग और प्रबंधन में लोग उसी डेटाबेस पर काम करते हैं। इससे सामंजस्य कम होता है, सूचना का नुकसान रोका जाता है और कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक पारदर्शिता पैदा होती है।.

इस प्रकार SCADA को बदला नहीं जाता, बल्कि प्रभावी ढंग से बढ़ाया जाता है।.

SCADA संचालन और संयंत्र दृश्यावलोकन के लिए मजबूत परत बनी हुई है। OPDPRO.CARE संरचना, संदर्भ, पता लगाने की क्षमता और बुद्धिमत्ता के साथ इस परत को पूरक बनाता है। यह एक खुला IT OT ब्रिज बनाता है जो मौजूदा स्वचालन का लाभ उठाता है और मूल्य धारा को डिजिटल रूप से प्रबंधनीय बनाता है।.

अलार्म से लेकर कारण तक: डेटा को संदर्भ में समझना

डेटा तब तक मूल्यवान नहीं होता जब तक कि वह प्रासंगिक न हो।.

एक प्रक्रिया मान अपने आप में केवल एक मान है।.
एक अलार्म अकेले सिर्फ एक घटना है।.
एक बैच अकेला एक नंबर है।.

जब तक इन सूचनाओं को जोड़ा नहीं जाता, तब तक वास्तविक प्रक्रिया समझ विकसित नहीं होती है।.

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ओपडेनहोफ दृष्टिकोण: प्रक्रिया ज्ञान के साथ विज़ुअलाइज़ेशन

ओपडेनहोफ़ एससीएडीए सिस्टम को अलग-थलग विकसित नहीं करता है।.

हम विचार करते हैं:

• संचालन
• प्रक्रिया तर्क
• पीएलसी
• तराजू
• नुस्खा प्रबंधन
• चार्जिनप्रोटोकॉल
• इंटरफेस
• डिजिटल जुड़वाँ
• बाद के मूल्यांकन

इससे एक ऐसा विज़ुअलाइज़ेशन बनता है जो वास्तविक प्रक्रिया से मेल खाता है।.

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निष्कर्ष: SCADA मानव, मशीन और डेटा के बीच एक सेतु का काम करता है

SCADA सिस्टम महत्वपूर्ण बने रहेंगे। परंतु उन्हें विकसित होने की आवश्यकता है।.

शुद्ध प्रदर्शन से लेकर प्रक्रिया पारदर्शिता तक।.
खराबी की सूची से कारण तक।.
प्लान्ट डायग्राम से मूल्य धारा की समझ।.

ओपनहॉफ एससीएडीए को पीएलसी से जोड़ता है, एपीआई इंटरफ़ेस और ओपीडीप्रोकेयर।.