Instrucciones para la dosificación continua
Tareas generales de la dosificación continua
El pesaje en continuo se utiliza cada vez en más sectores industriales. La tarea de una báscula continua es pesar productos y alimentarlos continuamente a la producción en curso. La unidad de pesaje puede funcionar de diferentes maneras, ya sea en forma de medición de fuerza, básculas de cinta, caudalímetros de graneles o básculas dosificadoras diferenciales. Estos modos de funcionamiento son compatibles con la Solución de sistema OPDENHOFF y STANDARD posible.
El alimentador por pérdida de peso suele constar de una tolva de pesaje con célula de carga, una unidad de dosificación con control asociado -por ejemplo, un convertidor de frecuencia-, una tolva de almacenamiento y una unidad de control adecuada. El caudal de producto se determina internamente mediante la pérdida de peso por tiempo. El funcionamiento volumétrico y gravimétrico es un componente importante para controlar y regular el flujo de producto.
Funcionamiento volumétrico:
Responsable de la dosificación rápida en el rango de consigna.
Funcionamiento gravimétrico:
Responsable del ajuste preciso y de mantener constante el flujo de productos.
Los requisitos para un principio de pesaje de este tipo son...
... registro preciso del peso del producto
... Determinación del caudal del dosificador
... el ajuste más rápido y preciso posible del caudal de producto a la consigna deseada
Antes del proceso de dosificación, se crea una curva característica del dispositivo para el funcionamiento gravimétrico a partir de cinco puntos con fines de control. Se fijan manualmente cinco valores de control en pasos de 0 a 100 % y el caudal de producto resultante se anota en el programa de puesta en servicio. La solución del sistema STANDARD utiliza estos cinco pares de valores para crear una curva característica valor de regulación/caudal. Si se introduce un valor de consigna y se inicia la dosificación, la solución del sistema STANDARD utiliza la curva característica para calcular el valor de accionamiento aproximado y lo transmite al dosificador por pérdida de peso. De este modo, el dosificador por pérdida de peso dosifica rápidamente hasta el valor nominal. Dado que la curva característica del aparato no puede 100% reproducir exactamente las características de dosificación, quedará una pequeña diferencia de dosificación.
Para compensar esta diferencia permanente, el sistema pasa a un funcionamiento gravimétrico en un rango límite ajustable en torno al valor de consigna. En este modo, un regulador PID se encarga del control preciso. El regulador registra el caudal actual y lo compara con el valor de consigna. Si se produce una diferencia, el regulador PID la contrarresta. Si el recipiente de pesaje está casi vacío, se llena desde un recipiente de almacenamiento. Durante este tiempo, no es posible medir el peso y, por tanto, determinar el caudal de producto debido a la caída del producto. Al mismo tiempo, se emite el último valor de ajuste alcanzado para que el flujo de producto permanezca aproximadamente constante. Una vez transcurrido el tiempo de asentamiento de las células de carga, el sistema vuelve al funcionamiento gravimétrico.
Aumentar la precisión de la curva característica del aparato: Registrar la curva característica del material
- Cambios en las propiedades transmisoras
- Determinación específica del producto de la curva característica del material
- Cuando la tolva de pesaje está llena: Salida de un valor de salida medio
- Registro del flujo de producto a 90, 70, 50, 30 % del peso nominal
→ El programa calcula un factor de ajuste para la curva característica del aparato en función del nivel de llenado.
Da ilustración muestra una característica de dosificación no lineal. Con valores de accionamiento pequeños se consigue poco caudal de producto. Sin embargo, a partir de una determinada velocidad (valor de regulación), el dosificador alcanza mayores caudales de producto. La dirección Solución de sistema ESTÁNDAR ofrece la posibilidad de crear una curva característica del aparato a partir de 5 puntos. Tome 5 puntos de 0 a 100 % valor de control y conectarlos entre sí. Esta curva característica del aparato muestra desviaciones considerables de la curva característica original en algunos puntos. El resultado es que el valor de regulación ajustado en esta zona conduce a un caudal de producto considerablemente mayor o menor. En consecuencia, el regulador PID compensa una diferencia de regulación mayor y, al mismo tiempo, requiere un tiempo de estabilización más largo.
Facilitar el registro independiente de las características de los dispositivos para nuevos productos.
En Solución de sistema OPDENHOFF puede registrar hasta 20 puntos para simular la curva característica del aparato y minimizar la diferencia de regulación en el momento de la conmutación. La curva característica del aparato debe ser Solución de sistema ESTÁNDAR anotarse a mano. Con el Solución de sistema OPDENHOFF los puntos de la curva característica del aparato se determinan y guardan automáticamente, lo que permite una dosificación continua.
La curva característica del material también puede registrarse para aumentar la precisión de la curva característica del dispositivo. El producto en la tolva de pesaje presiona sobre el tornillo dosificador con su propio peso. Esto significa que el motor de accionamiento tiene que ejercer más fuerza con un recipiente lleno y el mismo control que con un recipiente casi vacío. Como resultado, se alcanza una velocidad inferior con la misma activación de una tolva llena que con una tolva vacía. Para integrar este cambio en el sistema de control, se registra una curva característica del material que adapta la curva característica del aparato en función del nivel de llenado. Con la solución del sistema STANDARD, esta curva característica del material se registra manualmente. Para ello, se emite un valor medio de accionamiento (aprox. 50 - 60% de valor de accionamiento) para un contenedor lleno. Si se alcanzan 90 % del valor de accionamiento, se guarda este valor. Esto se repite a 70, 50, 30, 15 % del peso nominal. Los cambios en el caudal se utilizan internamente para crear una curva característica para el ajuste. Con el Solución de sistema OPDENHOFF esta curva característica se determina automáticamente.
Soluciones de sistema para la dosificación continua de un vistazo:
Solución de sistema ESTÁNDAR
- Unidad de pesaje precisa que puede integrarse fácilmente en el sistema a través de PROFIBUS
- La configuración en el programa SIMATIC S7 ofrece al usuario la posibilidad de enviar comandos al Siwarex mediante números de comando
- Los ajustes en Siwatool son complejos y no pueden ser realizados por usuarios inexpertos
- Si se requiere una dosificación adicional, se necesita un software adicional para transferir las características del dispositivo y del material
- Sin curva característica de dispositivos y materiales: todo tiene que registrarse manualmente
- Funciona de forma continua y, por lo tanto, sólo tiene tiempos de ciclo muy cortos durante el funcionamiento, pero si se actualizan los registros de datos, la CPU debe cargarlos con instrucciones de la solución del sistema STANDARD
Solución de sistema OPDENHOFF
- El programa de dosificación se utiliza para la duración del ciclo
- Todos los registros de datos y comandos están integrados en la CPU
- Posibilidad de intercambiar fácilmente las características del dispositivo y del material al cambiar de producto
- El nombre y el número del producto se comparan con los valores almacenados en la receta transferida cada vez que se reinicia la dosificación
- Carga automática del nuevo producto con el dispositivo existente y las características del material
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