Інструкція для безперервного дозування
Загальні завдання безперервного дозування
Безперервне зважування використовується у все більшій кількості галузей промисловості. Завданням ваг безперервної дії є зважування продукції та її безперервна подача в поточний виробничий процес. Ваги можуть працювати в різних режимах, наприклад, як силові, стрічкові, витратоміри або ваги для диференціального дозування. Ці режими роботи сумісні з Системне рішення OPDENHOFF і STANDARD можливо.
Кормороздавач із втратою ваги зазвичай складається з вагового бункера з тензодатчиком, дозатора з відповідним керуванням (наприклад, частотним перетворювачем), накопичувального бункера та відповідного блоку керування. Потік продукту визначається внутрішньо по втраті ваги за певний проміжок часу. Об'ємний і гравіметричний режим є важливим компонентом для контролю і регулювання потоку продукту.
Об'ємна робота:
Відповідає за швидке дозування в діапазоні заданих значень.
Гравіметрична операція:
Відповідає за точне регулювання та підтримання постійного потоку продукту.
Вимоги до такого принципу зважування полягають у...
... точний облік ваги продукту
... Визначення швидкості потоку дозатора
... найшвидше і найточніше регулювання потоку продукту до бажаного заданого значення
Перед початком процесу дозування для контролю створюється крива характеристики пристрою для гравіметричного режиму роботи з п'яти точок. П'ять контрольних значень встановлюються вручну з кроком від 0 до 100 %, а отриманий потік продукту заноситься в програму введення в експлуатацію. Системне рішення STANDARD використовує ці п'ять пар значень для створення кривої залежності регулюючого значення від витрати. Якщо введено задане значення і розпочато дозування, системне рішення STANDARD використовує характеристичну криву для розрахунку приблизного значення спрацьовування і передає його дозатору втрат у вазі. В результаті, дозатор втрат у вазі швидко дозує до заданого значення. Оскільки характеристична крива пристрою не може 100% точно відтворити характеристики дозування, невелика різниця в дозуванні залишиться.
Щоб компенсувати цю постійну різницю, система перемикається на гравіметричну роботу в регульованому граничному діапазоні навколо заданого значення. У цьому режимі точне керування бере на себе ПІД-регулятор. Контролер реєструє поточну швидкість потоку і порівнює її з заданим значенням. Якщо виникає різниця, PID-регулятор компенсує цю різницю. Якщо ваговий контейнер майже порожній, він заповнюється з контейнера для зберігання. В цей час вимірювання ваги і, відповідно, визначення витрати продукту неможливе через падіння продукту. Водночас виводиться останнє досягнуте значення, щоб потік продукту залишався приблизно постійним. Після закінчення часу осідання тензодатчиків система перемикається назад в гравіметричний режим.
Підвищення точності характеристичної кривої пристрою: Запишіть характеристичну криву матеріалу
- Зміни у властивостях транспортування
- Визначення кривої характеристик матеріалу для конкретного продукту
- Коли ваговий бункер заповнений: виведення середнього вихідного значення
- Запис потоку продукту при 90, 70, 50, 30 1ТП3Т від номінальної ваги
→ Програма розраховує поправочний коефіцієнт для характеристичної кривої пристрою залежно від рівня заповнення.
Dілюстрація показує нелінійну характеристику дозування. Невеликий потік продукту досягається при малих значеннях спрацьовування. Однак при перевищенні певної швидкості (значення керування) дозатор досягає більшого потоку продукту. На рисунку показано СТАНДАРТНЕ системне рішення пропонує можливість створення кривої характеристики пристрою з 5 точок. Візьміть 5 точок від 0 до 100 керуючого значення % і з'єднайте їх між собою. Ця крива характеристики пристрою показує значні відхилення від початкової кривої характеристики в деяких точках. Це означає, що встановлене значення регулювання в цій області призводить до значно більшого або меншого потоку продукту. Як наслідок, ПІД-регулятор компенсує більшу різницю в регулюванні і в той же час вимагає більшого часу налагодження.
Сприяти незалежному запису характеристик пристроїв для нових продуктів
У "The Системне рішення OPDENHOFF може записувати до 20 точок, щоб змоделювати характеристичну криву пристрою і мінімізувати різницю регулювання в момент перемикання. Характеристична крива пристрою повинна бути СТАНДАРТНЕ системне рішення запишіть від руки. За допомогою Системне рішення OPDENHOFF точки характеристичної кривої пристрою автоматично визначаються і зберігаються, що дозволяє здійснювати безперервне дозування.
Крива характеристики матеріалу також може бути записана, щоб підвищити точність кривої характеристики пристрою. Продукт у ваговому бункері тисне на дозуючий шнек власною вагою. Це означає, що приводний двигун повинен докладати більше зусиль при повному контейнері і тому ж управлінні, ніж при майже порожньому контейнері. Як наслідок, при однаковій активації повного бункера досягається нижча швидкість, ніж при порожньому бункері. Для того, щоб інтегрувати цю зміну в систему управління, реєструється крива характеристик матеріалу, яка адаптує криву характеристик пристрою в залежності від рівня заповнення. У системному рішенні STANDARD ця крива характеристики матеріалу реєструється вручну. Для цього виводиться середнє значення спрацьовування (приблизно 50 - 60% спрацьовування) для повного контейнера. Якщо досягається 90 % від значення спрацьовування, це значення зберігається. Це повторюється при 70, 50, 30, 15 % від номінальної ваги. Зміни в швидкості потоку використовуються для створення характеристичної кривої для регулювання. За допомогою кнопки Системне рішення OPDENHOFF ця характеристична крива визначається автоматично.
Системні рішення для безперервного дозування з першого погляду:
СТАНДАРТНЕ системне рішення
- Точний ваговий блок, який можна легко інтегрувати в систему через PROFIBUS
- Конфігурація в програмі SIMATIC S7 дає користувачеві можливість надсилати команди в Siwarex за допомогою командних номерів
- Налаштування в Siwatool складні і не можуть бути виконані недосвідченими користувачами
- Потрібне додаткове програмне забезпечення для передачі характеристик пристрою та матеріалу при дозуванні наступних кількостей
- Немає кривої характеристик пристроїв і матеріалів: все копітко записується вручну
- Працює безперервно і тому має дуже короткий час циклу під час роботи, але якщо записи даних оновлюються, центральний процесор повинен завантажити їх за допомогою інструкцій із системного рішення STANDARD
Системне рішення OPDENHOFF
- Програма дозування використовується для тривалості циклу
- Всі записи даних і команди інтегровані в процесор
- Проста заміна характеристик пристрою та матеріалів можлива при зміні продуктів
- Назва та номер продукту порівнюються зі збереженими значеннями щоразу, коли дозування в перенесеному рецепті перезапускається
- Існуюче автоматичне завантаження нового продукту з існуючими характеристиками пристрою та матеріалу
