Модернізація застарілих систем S5, S7 в промислових процесах без прив'язки до постачальника

---

Вступ

Багато підприємств у галузі виробництва пластмас, гуми, хімікатів або кормів мають спільну проблему:

Механіка все ще цінна, але керування, візуалізація, інтерфейси та документація вже не є перспективними.

Саме тут Retrofit і застосовується.

Гарна модернізація не тільки подовжує термін служби обладнання. Вона створює основу для кращої якості, більшої прозорості, вищої доступності та сучасної архітектури IT/OT.

Чому Retrofit стає важливішим сьогодні

Багато операторів стикаються зі схожими викликами:

• старі ПЛК-контролери, такі як S5 або S7 300
• складнощі з постачанням запасних частин
• розвинені програми без чіткої структури
• старі панелі керування
• відсутні протоколи партії
• введення рецептів вручну
• немає надійного з'єднання з ERP або MES
• відсутні дані щодо якості, енергії та обслуговування
• зростаючі вимоги до безпеки та документації

Проблема не лише в техніці. Проблема у відповідальності.

Коли процеси стають непрозорими, стає важко забезпечити якість, відстежуваність та ефективність.

Типові вразливі місця старих установок

Багато існуючих об'єктів зростали роками. Їх розширювали, ремонтували, адаптували та часто оптимізували в умовах стислих термінів.

Таким чином виникають типові слабкі місця:

• незрозумілі структури програм
• відсутність стандартів
• різні концепції керування
• немає централізованого управління рецептами
• Слабкі діагностичні можливості
• ручне перенесення даних
• Відсутня наскрізна логіка партій
• нечіткі зобов'язання у разі збоїв

Модернізація не повинна просто переймати ці слабкі місця, а свідомо їх покращувати.

Модернізація у змішувальному цеху: від сировини до готової партії

Особливо в змішувальному цеху видно, наскільки складним є модернізація.

При машинному замішуванні, внутрішньому змішуванні, вальцюванні, дозуванні, вагах, силосах, малих кількостях та оліях недостатньо лише замінити ПЛК.

Необхідно зрозуміти весь матеріальний потік:

Від сировини через силос, ваги, конвеєрну техніку та змішувач до готової партії.

І тут вирішальними є багато запитань:

• Які сировинні матеріали переробляються?
• Які ваги залучені?
• Які допуски застосовуються?
• Як розраховується кастер?
• Де точка вимкнення?
• Які рецептури потрібно вести?
• Як документуються партії?
• Які інтерфейси потрібні замовнику?

Модернізація SPS з TIA Portal та S7 1500

З Siemens S7 1500 та TIA Portal вдається чисто реалізувати сучасні концепції керування.

Важливою є не лише апаратне забезпечення. Вирішальною є структура:

• чіткі будівельні блоки
• Зрозумілі моделі даних
• Чиста система керування рецептами
• стабільна комунікація
• безпечні концепції роботи
• Діагностоздатність
• Інтерфейсна здатність
• Повторне використання

Сучасний ПЛК повинен не тільки працювати. Він повинен бути зручним в обслуговуванні, зрозумілим та мати можливість підключення.

SCADA, ваги та управління рецептами, інтегрувати доцільно

Модернізація стає справді потужною лише тоді, коли ПЛК, SCADA, ваги та управління рецептами бездоганно працюють разом.

Це означає:

Ваги знають не тільки одну вагу.
ПЛК знає не лише один процес.
Система SCADA відображає не лише одне зображення.
Управління рецептами — це більше, ніж просто таблиця.

Все повинно бути об'єднано у спільний контекст.

OPDPRO.CARE як цифровий двійник ланцюга створення вартості

З OPDPROCARE можна додатково розширити модернізацію.

Тоді виникає не тільки новий контроль, але й цифровий двійник для потоку створення цінності.

OPDPROCARE пов'язує:

• Активи
• Сировина
• Завдання
• Рецепти
• Зарген
• Ваги
• Дані процесу
• Дані про якість
• Обслуговування
• Енергія
• Інтерфейси

Цим процес не лише відстежується. Він стає зрозумілим і керованим.

Підхід OPDENHOFF: Комплексна модернізація

OPDENHOFF поєднує модернізацію з експертизою в процесах.

Ми модернізуємо не тільки обладнання. Ми об'єднуємо ПЛК, SCADA, ваги, API-інтерфейси та OPDPROCARE в єдине наскрізне рішення.

Типові модулі модернізації це:

• Аналіз існуючого обладнання
• Перевірка механіки, гідравліки, приводів і вантажоприймальних пристроїв
• Конструкція розподільної шафи
• Перехід на сучасні системи ПЛК
• Інжиніринг в TIA Portal
• нове візуалізація за допомогою HMI або SCADA
• Керування рецептами
• Протоколи зарядки
• Інтерфейси до ERP, MES або OPDPROCARE
• Інтеграція в цифровий двійник
• Введення в експлуатацію та навчання

.

Висновок: Існуючі потужності зберігаються та робляться придатними для цифрового підключення

Модернізація — це можливість переосмислити існуючі потужності.

Не в сенсі купувати все нове. А в сенсі:

Зберегти існуючі цінності, модернізувати техніку та зробити процес цифровим і придатним для підключення.

OPDENHOFF допомагає операторам та виробникам обладнання впроваджувати модернізацію без прив'язки до постачальника.

З досвіду. З одних рук. Від шафи керування до цифрового двійника.