प्रक्रिया उद्योग में वजनी और डोज़िंग: हर ग्राम ज़िम्मेदारी क्यों है

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परिचय

प्रक्रिया उद्योग में वाज़न सिर्फ मापन उपकरण से कहीं ज़्यादा हैं।.

आप गुणवत्ता, नुस्खे की सत्यता, पता लगाने की क्षमता, बर्बादी, पुन: कार्य और ग्राहक संतुष्टि तय करते हैं।.

विशेष रूप से पाउडर, दाने, तरल पदार्थ, कालिख, सिलिका, एडिटिव्स या छोटी मात्रा के लिए कच्चे माल के प्रबंधन में, तौलने का यंत्र मूल्य श्रृंखला में एक केंद्रीय बिंदु है।.

यदि यहाँ पर त्रुटियां उत्पन्न होती हैं, तो वे सीधे उत्पाद पर प्रभाव डालती हैं।.

कच्चे माल के प्रबंधन में वेइंग स्केल इतने महत्वपूर्ण क्यों हैं

कई उत्पादन प्रक्रियाओं में, केवल सेटपॉइंट ही तय नहीं करता है।.

निर्णायक भी हैं:

• सहनशीलता
• ग्रॉबस्ट्रॉम
• फाइनस्ट्रीॉम
• पिछड़
• कट-ऑफ प्वाइंट
• शटग्वेच्ट
• सामग्री व्यवहार
• प्रेषण गति
• फ़िल्टरिंग
• शांत करने वाले समय
• तैरना
• कैलिब्रेशन
• चार्ज असाइनमेंट

मुश्किल कच्चे माल के मामले में, एक स्केल केवल तभी सटीक रूप से काम कर सकता है जब मैकेनिक्स, नियंत्रण, सॉफ्टवेयर और प्रक्रिया ज्ञान एक साथ फिट हों।.

सहनशीलता, पश्चप्रवाह और शट-ऑफ पॉइंट को समझना

खुराक में एक केंद्रीय बिंदु शट-ऑफ बिंदु है।.

यह वह क्षण है जब डोज़िंग ऑर्गन बंद हो जाता है, हालाँकि अभी भी सामग्री बह रही है।.

यह फॉलो-अप कभी भी विशुद्ध रूप से सैद्धांतिक नहीं होता है। यह यांत्रिकी, कच्चे माल, खुराक की गति और संयंत्र की स्थिति पर निर्भर करता है।.

यदि कट-ऑफ बिंदु गलत चुना जाता है, तो अधिक या कम मात्रा में खुराक बन जाती है।.

इसलिए, अनुभव की आवश्यकता होती है।.

शुरुआत से SIWAREX का अनुभव

ओपडेनहॉफ कई वर्षों से सिवारेक्स वजन तकनीक के साथ काम कर रहा है।.

यह अनुभव विशेष रूप से मूल्यवान है क्योंकि व्यवहार में वजन तकनीक केवल हार्डवेयर से नहीं बनती है।.

एक अच्छी खुराक इसके तालमेल से बनती है:

• वजन सेल
• सिवारेक्स मापांक
• पीएलसी प्रोग्रामिंग
• दस्तावेज़ आयोजक
• सामग्री व्यवहार
• संयंत्र मैकेनिक
• नुस्खा
• नियंत्रण अवधारणा
• मूल्यांकन और लॉगिंग

मानक समाधान अक्सर काफी नहीं होते हैं।.

जो केवल एक मॉड्यूल लगाता है, उसका डोज़ अच्छा नहीं होता।.

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Waage, SPS और SCADA एक साथ इकाई के रूप में

आधुनिक संयंत्रों में, तराजू को अब अलग से नहीं देखा जा सकता है।.

यह सिर्फ एक मापने वाला उपकरण नहीं है जो वजन रिकॉर्ड करता है। यह पूरे मूल्य प्रवाह का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।.

क्योंकि व्यवहार में, तराजू कई जगहों पर गुणवत्ता, उत्पादकता, ट्रेसबिलिटी और प्रक्रिया सुरक्षा तय करता है। यह अक्सर ठीक वहीं स्थित होता है जहाँ कच्चे माल को प्रक्रिया में डाला जाता है, आंशिक मात्राओं को मापा जाता है, व्यंजनों को लागू किया जाता है, या बैचों का मूल्यांकन किया जाता है।.

इसलिए आज तराजू को केवल एक वजन मान से कहीं अधिक जानने की आवश्यकता है।.

उसे पता होना चाहिए कि यह वजन किस काम से संबंधित है।.
उसे जानना होगा कि इस समय कौन सा व्यंजन बनाया जा रहा है।.
उसे पता होना चाहिए कि किस कच्चे माल का उपयोग किया जा रहा है।.
उसे बैच जानना होगा।.
उसे संबंधित संपत्ति से जोड़ा जाना चाहिए।.

और इसे गुणवत्ता, सहनशीलता, अनुमतियों और प्रक्रिया मापदंडों के संबंध में देखा जाना चाहिए।.

केवल तभी एक एकल माप से वास्तव में उपयोगी जानकारी बनती है।.

एसपीएस, स्कैडा, एपीआई इंटरफेस और ओपीडीप्रो.केयर के माध्यम से, स्केल को एक निर्बाध डिजिटल लॉजिक में एकीकृत किया जाता है। वजन का मान केवल प्रदर्शित नहीं होता है, बल्कि सही संदर्भ में संसाधित होता है।.

इस प्रकार यह जांचा जा सकता है कि सही कच्चा माल इस्तेमाल किया गया है, क्या मात्रा रेसिपी से मेल खाती है, क्या सहनशीलता का ध्यान रखा गया है और क्या डेटा को बाद में स्पष्ट रूप से किसी ऑर्डर, बैच या तैयार उत्पाद से जोड़ा जा सकता है।.

इससे तराजू (वजन मशीन) मूल्य प्रवाह में डिजिटल ट्विन का हिस्सा बन जाता है।.

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है यदि उत्पादन डेटा को न केवल प्रलेखित किया जाना है, बल्कि सक्रिय रूप से उपयोग भी किया जाना है। उदाहरण के लिए, बेहतर गुणवत्ता, कम स्क्रैप, सुरक्षित पता लगाने की क्षमता, स्वचालित लॉग, अनुमानित विश्लेषण या उत्पादन के बेहतर नियंत्रण के लिए।.

OPDPRO.CARE कच्चे माल से लेकर खुराक और वजन तक, तैयार उत्पाद तक, पूरे पदार्थ प्रवाह में इस जानकारी को जोड़ता है। इससे एक पारदर्शी डेटाबेस बनता है।.

वजन इसके द्वारा एकल मापन बिंदु से मूल्य प्रवाह के एक सक्रिय भाग में बदल जाता है।.

यही क्लासिकल ऑटोमेशन और वास्तविक डिजिटलीकरण के बीच का अंतर है।.

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रेसिपी प्रबंधन और बैच रिकॉर्ड को डिजिटल रूप से सुरक्षित करें

आधुनिक रेसिपी प्रबंधन मैन्युअल इनपुट पर आधारित नहीं हो सकता।.

एक ऑर्डर आदर्श रूप से ईआरपी या एमईएस से डिजिटल रूप से आता है।.
नुस्खा जारी किया जाएगा।.
Die पीएलसी खुराक को नियंत्रित करता है।.
तराजू लक्ष्य और वास्तविक मान प्रदान करता है।.
बैच रिकॉर्ड प्रक्रिया का दस्तावेजीकरण करता है।.
OPDPROCARE इस डेटा को डिजिटल ट्विन से जोड़ता है।.

इस प्रकार कच्ची सामग्री से तैयार उत्पाद तक एक सत्य का निर्माण होता है।.

कम हाथ से प्रविष्टि, कम त्रुटियाँ

कई गलतियाँ इसलिए नहीं होतीं क्योंकि लोग खराब काम करते हैं।.

वे इसलिए उत्पन्न होते हैं क्योंकि सिस्टम उन्हें मैन्युअल इनपुट करने के लिए मजबूर करते हैं।.

मैनुअल सहनशीलता, मैनुअल नुस्खे में बदलाव या मैनुअल सामग्री चयन, दैनिक आधार पर गुणवत्ता जोखिम पैदा कर सकता है।.

इसलिए आधुनिक आईटी ओटी सिस्टम का एक लक्ष्य है:

जितना संभव हो कम मैन्युअल इनपुट। जितनी आवश्यक हो उतनी प्रक्रिया सुरक्षा।.

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OPDPRO.CARE मूल्य प्रवाह से वजन को जोड़ता है

साथ ओपीडीप्रो केयर क्या डिजिटल मूल्य धारा का हिस्सा बन जाएगी।.

तो फिर यह समझ में आता है:

• कौन सी तुला ने खुराक दी
• कौन सा कच्चा माल इस्तेमाल किया गया था
• क्या सहनशीलता थी
• कौन सा आदेश सक्रिय था
• कौन सी खेप उत्पन्न हुई
• क्या कोई विचलन थे
• कौन सी संपत्तियां शामिल थीं

यह पारदर्शिता, गुणवत्ता और जवाबदेही बनाता है।.

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निष्कर्ष: समीक्षा प्रक्रिया में गुणवत्ता आश्वासन है

वाग्दान (Waagen) गुणवत्ता की कुंजी हैं।.

जो लोग कच्चे माल की हैंडलिंग, खुराक और वजन को आधुनिक बनाते हैं, वे केवल माप के मानों में सुधार नहीं करते हैं। वे प्रक्रिया में जिम्मेदारी में सुधार करते हैं।.

ओप्डेनहॉफ़ भार तकनीक, पीएलसी, स्काडा, एपीआई इंटरफ़ेस और OPDPRO.CARE को एक ऐसे समाधान की ओर ले जाएं जो वास्तव में सामग्री प्रवाह को समझता है।.