निरंतर खुराक के लिए निर्देश
निरंतर खुराक के सामान्य कार्य
विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में निरंतर तौल का उपयोग बढ़ रहा है। निरंतर तराजू का कार्य उत्पादों का वजन करना और उन्हें निरंतर उत्पादन में शामिल करना है। तौलने वाली इकाई विभिन्न तरीकों से काम कर सकती है, जैसे बल मापन, बेल्ट तौल, थोक प्रवाह मापन, या विभेदक मात्रा निर्धारण। ये संचालन विधियाँ निम्नलिखित से जुड़ी हैं: ओप्डेनहॉफ और स्टैंडर्ड सिस्टम समाधान संभव।.
एक विभेदक खुराक पैमाने में आमतौर पर एक भार सेल युक्त वज़न मापने वाला हॉपर, संबद्ध नियंत्रण (जैसे, एक आवृत्ति परिवर्तक) युक्त एक खुराक इकाई, एक भंडारण हॉपर और एक उपयुक्त नियंत्रण इकाई होती है। उत्पाद प्रवाह दर समय की प्रति इकाई भार हानि को मापकर आंतरिक रूप से निर्धारित की जाती है। उत्पाद प्रवाह को नियंत्रित और विनियमित करने के लिए आयतनमितीय और गुरुत्वमितीय संचालन आवश्यक घटक हैं।.
वॉल्यूमेट्रिक ऑपरेशन:
लक्ष्य मूल्य की सीमा में तेजी से खुराक देने के लिए जिम्मेदार।.
गुरुत्वमापी ऑपरेशन:
उत्पाद प्रवाह को नियमित करने और बनाए रखने के लिए जिम्मेदार।.
इस तरह के वजन सिद्धांत के लिए आवश्यकताओं में शामिल हैं...
… उत्पाद के वजन की सटीक रिकॉर्डिंग
… मीटरिंग डिवाइस की प्रवाह दर का निर्धारण
… वांछित सेटपॉइंट तक उत्पाद प्रवाह का सबसे तेज़ और सबसे सटीक संभव विनियमन
खुराक प्रक्रिया से पहले, नियंत्रण हेतु एक उपकरण अभिलक्षणिक वक्र, गुरुत्वाकर्षण संचालन हेतु पाँच बिंदुओं से बनाया जाता है। पाँच सेटपॉइंट 0 से 100 तक के चरणों में मैन्युअल रूप से कॉन्फ़िगर किए जाते हैं, और परिणामी उत्पाद प्रवाह को कमीशनिंग प्रोग्राम में रिकॉर्ड किया जाता है। STANDARD सिस्टम समाधान, इन पाँच मान युग्मों का उपयोग एक सेटपॉइंट/प्रवाह अभिलक्षणिक वक्र बनाने के लिए करता है। जब एक लक्ष्य मान दर्ज किया जाता है और खुराक शुरू की जाती है, तो STANDARD सिस्टम समाधान, अभिलक्षणिक वक्र के आधार पर अनुमानित सेटपॉइंट की गणना करता है और उसे विभेदक खुराक पैमाने पर प्रेषित करता है। इससे विभेदक खुराक पैमाना शीघ्रता से लक्ष्य मान के निकट पहुँच जाता है। चूँकि उपकरण अभिलक्षणिक वक्र, खुराक विशेषताओं को पूरी तरह से प्रतिबिंबित नहीं कर सकता, इसलिए खुराक में थोड़ा विचलन बना रहेगा।.
इस निरंतर अंतर की भरपाई के लिए, सिस्टम सेटपॉइंट के आसपास एक समायोज्य सीमा के भीतर ग्रैविमेट्रिक संचालन पर स्विच करता है। इस मोड में, एक PID नियंत्रक सटीक नियंत्रण संभालता है। नियंत्रक वर्तमान प्रवाह दर को मापता है और उसकी तुलना सेटपॉइंट से करता है। यदि कोई अंतर होता है, तो PID नियंत्रक उसका प्रतिकार करता है। जब तौलने वाला हॉपर लगभग खाली हो जाता है, तो उसे एक भंडारण कंटेनर से भर दिया जाता है। इस दौरान, गिरते उत्पाद के कारण भार माप और इसलिए उत्पाद प्रवाह का निर्धारण संभव नहीं होता है। साथ ही, उत्पाद प्रवाह लगभग स्थिर रहे यह सुनिश्चित करने के लिए अंतिम प्राप्त सेटपॉइंट आउटपुट किया जाता है। लोड सेल के स्थिर हो जाने के बाद, सिस्टम वापस ग्रैविमेट्रिक संचालन पर स्विच हो जाता है।.
उपकरण अभिलक्षणिक वक्र की सटीकता में सुधार: सामग्री अभिलक्षणिक वक्र को रिकॉर्ड करना
- संवहन विशेषताओं में परिवर्तन
- सामग्री विशेषता वक्र का उत्पाद-विशिष्ट निर्धारण
- पूर्ण वजन कंटेनर के साथ: औसत सेटपॉइंट मान का आउटपुट।
- नाममात्र वजन के 90, 70, 50, 30 % पर उत्पाद प्रवाह सेवन
→ प्रोग्राम भरण स्तर के आधार पर डिवाइस विशेषता वक्र के लिए समायोजन कारक की गणना करता है।.
डीचित्र एक अरैखिक खुराक अभिलक्षण दर्शाता है। छोटे नियंत्रण मानों के साथ कम उत्पाद प्रवाह दर प्राप्त की जाती है। हालाँकि, एक निश्चित गति (नियंत्रण मान) से ऊपर, खुराक इकाई उच्च उत्पाद प्रवाह दर प्राप्त करती है। मानक प्रणाली समाधान यह 5 बिंदुओं से एक उपकरण अभिलक्षणिक वक्र बनाने की संभावना प्रदान करता है। यदि आप 0 से 100 (% सेटपॉइंट) तक 5 बिंदु लेते हैं और उन्हें जोड़ते हैं, तो यह उपकरण अभिलक्षणिक वक्र कुछ बिंदुओं पर मूल अभिलक्षणिक वक्र से महत्वपूर्ण विचलन प्रदर्शित करेगा। परिणामस्वरूप, इस श्रेणी में सेटपॉइंट उत्पाद प्रवाह को काफी बड़ा या छोटा कर देता है। परिणामस्वरूप, PID नियंत्रक को एक बड़ी नियंत्रण त्रुटि की भरपाई करनी पड़ती है और साथ ही, अधिक समय तक स्थिरीकरण की आवश्यकता होती है।.
नए उत्पादों के लिए उपकरण अभिलक्षणिक वक्रों की स्वतंत्र रिकॉर्डिंग की सुविधा प्रदान करना
Die ओप्डेनहॉफ सिस्टम समाधान यह उपकरण अभिलक्षणिक वक्र को दोहराने और स्विचिंग क्षण में नियंत्रण विचलन को न्यूनतम करने के लिए 20 बिंदुओं तक रिकॉर्ड कर सकता है। उपकरण अभिलक्षणिक वक्र का उपयोग इस दौरान किया जाना चाहिए। मानक प्रणाली समाधान हाथ से नोट किया जाना चाहिए। ओप्डेनहॉफ सिस्टम समाधान डिवाइस विशेषता वक्र के बिंदु स्वचालित रूप से निर्धारित और सहेजे जाते हैं, जिससे निरंतर खुराक संभव हो जाती है।.
उपकरण अभिलक्षणिक वक्र की सटीकता बढ़ाने के लिए पदार्थ अभिलक्षणिक वक्र को रिकॉर्ड किया जा सकता है। तौलने वाले हॉपर में उत्पाद अपने भार से डोज़िंग स्क्रू पर दबाव डालता है। इसलिए, ड्राइव मोटर को लगभग खाली हॉपर की तुलना में भरे हुए हॉपर और समान नियंत्रण इनपुट पर अधिक बल लगाना पड़ता है। इसके परिणामस्वरूप, खाली हॉपर की तुलना में भरे हुए हॉपर के लिए समान नियंत्रण इनपुट पर कम घूर्णन गति प्राप्त होती है। इस परिवर्तन को नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत करने के लिए, एक पदार्थ अभिलक्षणिक वक्र रिकॉर्ड किया जाता है जो भरण स्तर के आधार पर उपकरण अभिलक्षणिक वक्र को समायोजित करता है। मानक प्रणाली समाधान के साथ, यह पदार्थ अभिलक्षणिक वक्र मैन्युअल रूप से रिकॉर्ड किया जाता है। इस उद्देश्य के लिए, एक भरे हुए हॉपर के लिए एक मध्यम सेटपॉइंट (लगभग 50-60% सेटपॉइंट) आउटपुट किया जाता है। जब सेटपॉइंट का 90 % पहुँच जाता है, तो यह मान सहेज लिया जाता है। यह प्रक्रिया नाममात्र भार के 70, 50, 30 और 15 % पर दोहराई जाती है। फिर प्रवाह दर में परिवर्तन से समायोजन के लिए एक आंतरिक अभिलक्षणिक वक्र उत्पन्न होता है। ओप्डेनहॉफ सिस्टम समाधान यह अभिलक्षणिक वक्र स्वचालित रूप से निर्धारित होता है।.
निरंतर खुराक के लिए सिस्टम समाधान एक नज़र में:
मानक प्रणाली समाधान
- सटीक वजन इकाई जिसे PROFIBUS के माध्यम से आसानी से सिस्टम में एकीकृत किया जा सकता है
- SIMATIC S7 प्रोग्राम में प्रोजेक्ट कॉन्फ़िगरेशन उपयोगकर्ता को कमांड नंबर के माध्यम से Siwarex को कमांड भेजने का विकल्प देता है।
- सिवाटूल में सेटिंग्स जटिल हैं और अनुभवहीन उपयोगकर्ताओं द्वारा निष्पादित नहीं की जा सकती हैं।
- आगे की खुराक जोड़ते समय, उपकरण और सामग्री विशेषताओं को प्रेषित करने के लिए अतिरिक्त सॉफ्टवेयर की आवश्यकता होती है।
- कोई उपकरण या सामग्री विशेषता वक्र नहीं: सब कुछ मैन्युअल रूप से दर्ज करना पड़ता है, जो बोझिल है।
- यह स्वतंत्र रूप से चलता है और इसलिए संचालन के दौरान इसका चक्र समय बहुत कम होता है, लेकिन यदि डेटा सेट अपडेट किए जाते हैं, तो सीपीयू को उन्हें मानक सिस्टम समाधान से निर्देशों का उपयोग करके लोड करना होगा।
ओप्डेनहॉफ सिस्टम समाधान
- खुराक कार्यक्रम का उपयोग चक्र समय के लिए किया जाता है।
- सभी डेटा सेट और निर्देश सीपीयू में एकीकृत होते हैं।
- उत्पाद बदलते समय उपकरण और सामग्री विशेषता वक्रों का आसान आदान-प्रदान संभव है।
- प्रत्येक बार खुराक पुनः आरंभ करने पर उत्पाद का नाम और उत्पाद संख्या की तुलना स्थानांतरित नुस्खे में संग्रहीत मूल्यों के साथ की जाती है।
- मौजूदा डिवाइस और सामग्री विशेषताओं के साथ नए उत्पाद का मौजूदा स्वचालित लोडिंग
