La medida de todas las cosas

Precisión e innovación para procesos técnicos complejos: la báscula Chronos

La tecnología de pesaje moderna, tal como la conocemos hoy, era apenas concebible en el pasado. Hubo que esperar hasta 1883 para que dos pioneros de Hennef, Carl Reuther y Eduard Reisert, inventaran la primera báscula legal totalmente automática del mundo: la llamada báscula Chronos.

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Tras la pista de la moderna tecnología de pesaje:

la balanza Chronos

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Un comienzo especial

La historia de estas balanzas está estrechamente ligada a la historia de la ciudad de Hennef, y no es de extrañar, ya que los dos inventores eran auténticos habitantes de Hennef. En abril de 1883, la "Kaiserliche Normal-Aichungs-Kommission" de Berlín aprobó la calibración de las balanzas Chronos. Era la primera vez en el mundo que un instrumento de pesaje automático era reconocido como estándar: un momento especial en el desarrollo de la artesanía alemana y un invento que iba a cambiar el mundo.

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Una mirada al pasado

Por primera vez, ya no sólo era posible pesar las mercancías manualmente: La balanza Chronos permitía pesar mercancías a granel automáticamente y con una precisión milimétrica. Aunque las balanzas han sido la medida de todas las cosas desde su creación, todavía no está claro dónde se desarrollaron exactamente en la prehistoria. Sus orígenes se remontan a las culturas más antiguas de la humanidad.

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De la escala de barras a la escala decimal

La báscula de vigas de brazos iguales más antigua data de alrededor del año 5.000 a.C. y fue descubierta en Egipto. El desarrollo de estas balanzas y de todas sus sucesoras, como las decimales del siglo XIX, marcaron la pauta en el pesaje de mercancías y en el sistema numérico binario tal y como lo conocemos hoy.

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Una báscula, muchas opciones de pesaje

La idea de Eduard Reisert de un dispositivo de medición de caudal de funcionamiento automático para materiales a granel sueltos y la experiencia de Carl Reuther en la construcción de básculas condujeron finalmente al nacimiento de la empresa C. Reuther & Reisert, también conocida como Chronos-Werke, en 1881 y, posteriormente, al desarrollo y reconocimiento legal de las básculas Chronos. También dio lugar a muchos tipos diferentes para las distintas propiedades de las mercancías pesadas.

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Eficacia y ahorro de tiempo

Desde esta invención pionera, los productos a granel como la harina, el café o las sales se pesan automáticamente y se envían a su destino. En muchos lugares, esto ahorra una cantidad significativa de tiempo, hace que el proceso sea más eficiente e implica menos mano de obra - tres de las muchas razones que explican por qué la pesadora tuvo tanto éxito y ha tenido un impacto tan grande en la forma en que el pesaje se sigue haciendo en la industria hoy en día.

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Recorrer caminos históricos

Los logros especiales de los dos pioneros Reuther y Reisert se conmemoran, entre otras cosas, con un sendero de balanzas por el centro de Hennef con 22 paneles informativos en lugares históricos y sitios donde trabajaron los dos inventores. Los paseos guiados permiten a los visitantes interesados conocer la historia de las balanzas Chronos.

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Exposición permanente en Hennef

Los visitantes interesados también pueden ver las balanzas en el escaparate de la estación de ferrocarril de Hennef, en la escuela de formación profesional Carl-Reuther del distrito de Rhein-Sieg y en la exposición permanente "Pesos, balanzas y pesaje a través de los tiempos" de la fábrica Meys de Hennef. Allí aprenderán mucho sobre la insólita historia de las balanzas y el auge de Hennef como centro industrial.

Precisión e innovación para procesos complejos

La tecnología de pesaje desempeña un papel decisivo en complejos procedimientos de ingeniería de procesos y es de gran importancia para la dosificación y el control precisos de materiales a granel. En Hennef, la ciudad de las básculas, se realizó un invento pionero en 1883 con la báscula Chronos, que ha influido notablemente en la tecnología de pesaje moderna hasta nuestros días. En Opdenhoff continuamos esta tradición y ofrecemos a nuestros clientes soluciones innovadoras para los exigentes procesos de la industria de la ingeniería de procesos.

La dosificación y el control precisos de los flujos de material garantizan una alta calidad y eficiencia en la producción. Opdenhoff cuenta con amplios conocimientos y experiencia en la selección y personalización de básculas para diversas aplicaciones de ingeniería de procesos.

La dosificación y el control precisos de los flujos de material garantizan una alta calidad y eficiencia en la producción. Opdenhoff cuenta con amplios conocimientos y experiencia en la selección y personalización de básculas para diversas aplicaciones de ingeniería de procesos.
Escalas

Integración de la báscula en procesos en red

El avance de la digitalización y la conexión en red ofrecen nuevas oportunidades para integrar las básculas en procesos interconectados. Al integrar las básculas en un sistema de control y gestión de nivel superior, los datos pueden registrarse y analizarse para permitir un control y una supervisión optimizados de los procedimientos de ingeniería de procesos.

Opdenhoff ayuda a sus clientes a integrar perfectamente las básculas en sus procesos de ingeniería de procesos.

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Perspectivas de futuro y economía circular

Escalas

El avance de la digitalización y la automatización ofrece nuevas oportunidades para seguir desarrollando los sistemas de pesaje. La conexión en red de las básculas con otras unidades de producción permite un uso eficiente de los recursos y una economía circular optimizada. Mediante la supervisión y el análisis de los datos, se pueden identificar los cuellos de botella, reducir los residuos y promover la producción sostenible. Opdenhoff está a la vanguardia de estos avances y ayuda a sus clientes a implantar soluciones sostenibles y preparadas para el futuro.

En la producción, existen distintos tipos de básculas que se utilizan en función del ámbito de aplicación y los requisitos. Además de las básculas para camiones, también existen los siguientes tipos de básculas:

Escalas de plataforma

Estas básculas suelen ser estacionarias y disponen de una plataforma plana sobre la que se coloca el objeto que se desea pesar. Suelen utilizarse en logística y recepción de mercancías para determinar el peso de palés, contenedores u objetos de gran tamaño. Con OPD Assets, estas básculas de plataforma pueden digitalizarse equipándolas con sensores e interfaces digitales para registrar automáticamente el peso y transferirlo a sistemas digitales.

Balanzas dosificadoras

Estas balanzas se utilizan para medir y dosificar cantidades precisas de materiales en un proceso de producción. Se utilizan en la industria alimentaria, farmacéutica, química y otras industrias en las que es importante disponer de cantidades exactas. Con OPD Assets, las básculas dosificadoras pueden digitalizarse e integrarse en el sistema de control de producción para controlar y supervisar automáticamente la dosificación.

Balanzas de laboratorio

Estas balanzas se utilizan en laboratorios e instalaciones de investigación para pesar con precisión pequeñas cantidades de sustancias. A menudo deben ser muy precisas y tener una alta resolución. Mediante la integración de OPD Assets, las balanzas de laboratorio pueden equiparse con interfaces digitales para registrar automáticamente el resultado del pesaje e introducirlo en los sistemas de gestión de laboratorios.

Controladoras de peso

Estas básculas se utilizan para comprobar el peso de los productos acabados y garantizar que cumplen las especificaciones dadas. Suelen utilizarse en la industria del envasado para garantizar la calidad y el cumplimiento de las especificaciones de peso. Mediante la integración de activos OPD, las controladoras de peso pueden digitalizarse para comprobar automáticamente el peso y detectar desviaciones en tiempo real.

Análisis de las escalas

Estas balanzas se utilizan en laboratorios y aplicaciones analíticas para pesar cantidades muy pequeñas de sustancias con gran precisión. Suelen utilizarse en química, farmacia y otras áreas de investigación. Los activos OPD permiten la integración digital de las balanzas analíticas para transferir el resultado del pesaje directamente a los sistemas de gestión de laboratorios y optimizar el flujo de trabajo.

Con OPD Assets, hacemos que estas básculas sean más digitales y permiten una integración perfecta en sistemas y procesos digitales. Al registrar y transmitir datos de pesaje en tiempo real, ofrecemos a nuestros clientes un mejor control, seguimiento y evaluación de sus aplicaciones de pesaje.

En función de la aplicación y el sector, puede haber otros tipos especializados de básculas. Cualquier tipo de báscula puede digitalizarse con OPD Assets e integrarse en el ecosistema digital de una empresa para mejorar el flujo de datos y la optimización de procesos.

Escalas de activos

Integración de las básculas en las secuencias de producción y los procesos de la empresa

Diferentes balanzas - una gemela digital

El flujo de valor digital y los gemelos digitales creados por OPD Assets abren nuevas posibilidades para integrar las balanzas en los flujos de trabajo de producción y los procesos empresariales. Estas imágenes digitales permiten una simulación virtual de las básculas reales en entornos digitales, lo que permite diseñar los procesos de forma más eficiente, registrar y analizar los datos en tiempo real y detectar errores o desviaciones en una fase temprana.

Empresas de todo el mundo pueden beneficiarse de las ventajas de esta integración estandarizada y digitalizada de las balanzas, independientemente del origen de las mismas. El uso de gemelos digitales y del flujo de valor digital permite optimizar la producción, reducir los costes y mejorar la calidad. Esta integración eficiente y los procesos estandarizados crean la base para unas cadenas de valor transparentes.

OPD Assets y el flujo de valor digital revolucionan la integración de las básculas en los procesos empresariales y permiten aprovechar al máximo las ventajas de la transformación digital en el sector del pesaje. Las empresas pueden gestionar, controlar y supervisar fácilmente sus básculas, independientemente del fabricante y la ubicación, lo que redunda en una mayor transparencia, eficiencia y estandarización global.

Dosificación a escala

Conclusión

La báscula es un instrumento indispensable en los complejos procedimientos de ingeniería de procesos. Opdenhoff ofrece a sus clientes soluciones innovadoras y conceptos personalizados para el pesaje preciso de materiales a granel. Mediante la integración de la báscula en procesos en red y su adaptación a los requisitos respectivos, posibilitamos una dosificación eficiente y precisa en la industria de la ingeniería de procesos. Póngase en contacto con Opdenhoff y descubra cómo podemos ayudarle a aumentar la precisión y la eficacia de sus procesos de ingeniería de procesos.

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