Цифровой двойник для обработки сыпучих материалов в перерабатывающей промышленности

Пластмассы | Резина | Химия | Корма | Продукты питания

---

Почему разные отрасли имеют больше общего, чем они думают

Уже более 55 лет OPDENHOFF разрабатывает технологии для перерабатывающей промышленности.

Будь то пластиковые гранулы, каучук, химикаты, корма или продукты питания — практически любое производство начинается с сырья. Оно доставляется, хранится, транспортируется, дозируется, смешивается и перерабатывается в высококачественные продукты.

Именно здесь и начинается применение цифрового двойника.

С OPDPRO.CARE OPDENHOFF объединяет людей, сырье, машины, оборудование и корпоративные системы в единую базу данных. Это обеспечивает прозрачность всего производственно-сбытового процесса — от поставки сырья до готовой продукции.

Почему у перерабатывающей промышленности больше общего, чем многие думают

Продукты различаются.

Процессы зачастую почти идентичны.

Независимо от того, производите ли вы оконные профили, резиновые смеси, корма для животных, химикаты или продукты питания – проблемы схожие:

• Безопасное управление сырьем
• Документирование перемещения материалов
• Управление рецептурами
• Отслеживать заряд
• Обеспечение качества
• Энергоэффективное использование
• Сделать производственные данные прозрачными

Поэтому компании особенно выгодно использовать решения, разработанные для разных отраслей.

Единый поток создания ценности для всей обрабатывающей промышленности

Прием сырья 

Поступления, поставщики, приемка товара, контроль качества и утверждения документируются в цифровом виде.

Управление складами и силосами

Силосы, биг-бэги, мешкотара, жидкости и промежуточные склады управляются прозрачно.

Вы всегда знаете:

• Где находится какой ресурс?
• Какая партия доступна?
• Какое качество?

Конвейерная техника

конвейеры, стрелки, клапаны и потоки материалов отслеживаются и визуализируются в цифровом виде.

Дозирование и взвешивание

Цифровой двойник соединяет дозатор, Весы и рецептуры.

Каждая дозировка будет прослеживаемо документирована.

Смешивание и производство

Будь то смеситель, тестомес, реактор или экструдер –

все данные процесса сохраняются на протяжении всего производственного цикла.

Качество

Анализы, разрешения и проверки качества напрямую связаны с сырьем и партиями.

Упаковка и доставка

От готового продукта до доставки каждая партия полностью отслеживается.

Отраслевые знания объединяют инновации

Десятилетиями OPDENHOFF работает в различных отраслях промышленности.

Именно благодаря этому появляются инновации.

Не каждая отрасль должна решать каждую проблему самостоятельно.

Многие решения могут быть успешно перенесены.

 

Полимерная промышленность

Пластмассовая промышленность обладает высокоавтоматизированными материальными потоками, современными дозирующими системами и точным управлением рецептурой.

Например, выгоду получают компании из химической или кормовой промышленности.

 

Резиновая промышленность

Едва ли какая-либо другая отрасль обладает таким большим опытом в сложных процессах смешивания.

Воспроизводимые рецептуры и стабильность процессов там являются стандартом на протяжении десятилетий.

Эти знания прекрасно применимы и в других отраслях.

Химическая промышленность

Документация, безопасность и прослеживаемость являются частью повседневной жизни.

Этот опыт помогает компаниям легче соответствовать нормативным требованиям.

 

Кормовая промышленность

Тысячи рецептур, множество сырьевых компонентов и высочайшие требования к прослеживаемости партий делают эту отрасль особенно сложной.

Именно здесь рождаются эффективные решения по обработке сырья и планированию производства.

 

Пищевая промышленность

Качество, гигиена и прослеживаемость имеют первостепенное значение.

Цифровой двойник обеспечивает полную прозрачность на всех этапах производства.

Где каждая отрасль может учиться друг у друга

Крупнейшие инновации часто возникают между отраслями.

Полимерная промышленность

• Автоматизация
• Материальный поток
• Экструзия
• Конвейерная техника

Резиновая промышленность

• Микст-метод
• Стабильность процесса
• Управление рецептурами

Химия

• Документация
• Безопасность
• Управление зарядкой

Корм

• Планирование производства
• Управление сырьем
• Rückverfolgbarkeit

Еда

• Качество
• Гигиена
• Документация процесса

OPDENHOFF объединяет эти знания на единой платформе.

OPDPRO.CARE – Цифровой двойник для всей цепочки создания стоимости

Цифровой двойник объединяет не только машины.

Он объединяет информацию.

Люди

Кто, когда и над каким объектом работает?

Сырье

Какая партия находится где?

Anlagen

Какой текущий статус объекта?

Производство

Какие заказы выполняются?

Какие рецептуры обрабатываются?

Качество

К какой партии относятся какие данные о качестве?

Техническое обслуживание

Какие компоненты требуют обслуживания?

Энергия

Где возникают потери энергии?

Корпоративные системы

ERP

МЧС

SCADA

ПЛК

Труд

Техническое обслуживание

Энергия

Документы

Все будет соединено.

Ваши преимущества

• Прозрачность по всей цепочке создания стоимости
• Цифровое отслеживание сырья
• Отслеживаемость партий
• Управление рецептурами
• Меньше разрывов медиа
• Повышенная производительность
• Быстрые решения
• Основа для ИИ
• Цифровизация, рассчитанная на будущее
• Открытые интерфейсы без привязки к производителю

Почему Опденхофф?

Более 55 лет OPDENHOFF сопровождает компании в перерабатывающей промышленности.

Наш опыт не ограничивается одной отраслью.

Она родом из сотен проектов по обработке сыпучих материалов.

Эти знания мы успешно передаем между:

• Пластик
• Резина
• Химия
• Корм
• Еда

Так создаются решения, выходящие далеко за рамки отдельных машин или установок.

С OPDPRO.CARE вы получите цифровой двойник всей вашей цепочки создания ценности.

Совместная цифровизация перерабатывающей промышленности

Цифровой двойник создает общий язык для людей, машин, сырья и данных.

Он объединяет производство, качество, логистику, техническое обслуживание и управление на одной платформе.

Так создается основа для прозрачных решений, повышения производительности и успешного внедрения искусственного интеллекта.

.

Вывод: 

Будущее перерабатывающей промышленности создается не отдельными машинами или изолированными программными решениями. Оно создается благодаря интеллектуальному взаимодействию людей, сырья, оборудования и данных.

Будь то пластмассы, резина, химикаты, корма или продукты питания – сложности в обращении с сырьем и на протяжении всей цепочки создания стоимости зачастую сопоставимы. Именно поэтому выгодно использовать опыт и проверенные решения, применяемые в различных отраслях.

С цифровым двойником OPDENHOFF вы создаете единую базу данных для всего вашего производства. Вы получаете прозрачность, повышаете эффективность и закладываете основу для искусственного интеллекта, интеллектуальной автоматизации и безопасной в будущем перерабатывающей промышленности.

Более 55 лет опыта. Цифровой двойник. Единая платформа для всей перерабатывающей промышленности.