Start-Up:
Die vernetzte und nachhaltige Zukunft der Produktion, Automatisierung und des Rohstoffhandlings
Wir bringen Branchen und Werke zusammen, indem wir informationen aus Technologien wie ERP – OT – IT – IIOT
und Menschen | Maschinen| Produkte und Systeme mit unserer Rohstoffhandling- und Industrie-Expertise kombinieren.
Technologien, die den gesamten Wertstrom von der Anlieferung bis zum Endprodukt vollständig transparent und effizient begleiten.
Opdenhoff! Wie wir Produkte herstellen und verwalten, verändert sich von traditionellen Methoden hin zur digitalen und nachhaltigen Methoden nicht nur in der Kunststoffindustrie zu „Industrie 4.0“
Der Digitale Zwilling in der industriellen Wertschöpfung
Wir befinden uns inmitten eines radikalen Wandels hin zur Kunststoffindustrie 4.0. Die Zeiten, in denen Unternehmen es sich leisten konnten, diese Entwicklungen zu ignorieren, sind vorbei. Opdenhoff steht bereit, um Sie durch diese neue, oft herausfordernde Welt zu navigieren. Jeder Bereich Ihres Unternehmens, jede Rolle in Ihrer Belegschaft steht vor der Herausforderung, sich anzupassen. Vom 👷♀️ Produktionsleiter, Labor 👨🔬 bis zum IT-Leiter 👨💻, von der Geschäftsführung bis zum Vertrieb – alle müssen sich hin zu einem digital vernetzten Team entwickeln. Opdenhoff bietet die notwendigen Werkzeuge, die Schulung und die Expertise, um diesen Übergang nicht nur möglich, sondern auch erfolgreich zu gestalten. Mit unserer Hilfe wird Ihr Unternehmen nicht nur den Herausforderungen der digitalen Transformation begegnen, sondern diese als Chance 💪💪💪 nutzen.
Wir bieten Ihnen die Infrastruktur, um Ihre Produktion und Ihr Team zu digitalisieren, und maximieren damit Ihre Effizienz. Opdenhoff macht Sie zum Vorreiter in einer Welt, in der digitale Fähigkeiten, Effizienz und Anpassungsfähigkeit die Schlüssel zum Erfolg 🚀🚀🚀 sind.
Treten Sie ein in eine Ära der Optimierung und des intelligenten Datenmanagements mit Opdenhoff. Dabei setzen wir auf Künstliche Intelligenz (KI), um eine intelligente und adaptive Produktion zu ermöglichen.
Uns finden Sie auf folgenden Veranstaltungen:
– FAKUMA Halle ÜO – Stand ÜO-17-7 in Friedrichshafen vom 15. – 19. Oktober 2024
– VDI Wissensforum in Nürtingen vom 5. – 6. November 2024 | Der Digitale Zwilling in der industriellen Wertschöpfung
Verbindungen, die den Fortschritt antreiben: Kommunikation und Partnerschaften im Rohstoffhandling:
„Bei OPDENHOFF🏢 ist Kommunikation das A und O – vor allem im Bereich des Rohstoffhandlings, wo wir groß geworden sind. Besonders in der Kunststoffindustrie haben wir uns durch enge Partnerschaften und Fachwissen einen Namen gemacht. Unsere Verbindungen zu Netzwerken wie dem VDMA, Kunststoffland NRW, Schüttgut-Portal, Bulkinside und der BVMW, IDTA, und RAMI 4.0 | Industrie 4.0 Community 🌐 sind unschätzbar wertvoll. Sie helfen uns, Innovationen voranzutreiben und uns kontinuierlich weiterzuentwickeln. Unsere Backlinks? Sie sind digitale Brücken 🌉, die uns mit Experten und frischem Know-how verbinden. So bleiben wir an der Spitze des Fortschritts – im Rohstoffhandling und darüber hinaus! ⚙️💡“
- Transparente Prozesse
- Papierlose Produktion
- Fokussierung auf die Erreichung strategischer Unternehmensziele
- Steigerung der Effizienz und Qualität
- Zukunftssichere Technologie
- Einfache Integration in bestehende Prozesse und Systeme
- Echtzeitdaten Produktionsaufträge
- KI-gesteuerte Auftragsplanung
- Verbesserte Zusammenarbeit
- Reduzierte Verschwendung
- Rückverfolgbarkeit durch QR-Codes via Handy
- Anpassungsfähigkeit
- KI Produktion und Auswertung
- Identifikation durch Ihr Logo
- Schnelle Zugriffsmöglichkeit auf relevante Informationen
- Produktpass: Transparente Kreislaufwirtschafts-Informationen
- Offener Datenraum für nachhaltige Lieferketten
- API Schnittstelle
- Microservice-Architekturen
- Containerisierung
- Plattformübergreifend
- Digitaler Zwilling (IDTA) Technologie
OPDENHOFF Team
UNSER WERTVOLLSTER OPDENHOFF ROHSTOFF – ERFAHRUNG & NEUGIER
Unsere Vision 🚀 ist es die Produktion revolutionieren und eine vernetzte, nachhaltige Welt schaffen, in der Menschen, Maschinen, Produkte und Systeme global zusammenarbeiten.
Unsere Mission 🚀 ist es, durch innovative Technologie und KI via digitale Zwillinge Menschen, Maschinen, Produkte und Systeme zu vernetzen. Dies fördert branchenübergreifend Mehrwert und kollaboratives Lernen.
Bei uns wartet ein hochmotiviertes Expertenteam auf Ihre Anforderungen und Ziele. Erfahrene Produktionsexperten in der Beratung, OT & IT Spezialisten in der Entwicklung, sowie ein Support Team 🧑🤝🧑 für die langfristige Projektbetreuung. Ihre Projekte entwickeln und optimieren wir nach der agilen SCRUM Methode, bei der wir das Projekt in transparente und zeitlich festgelegte Sprints aufteilen, um Ihr Feedback fortlaufend zu berücksichtigen. Wir versprechen Ihnen, die Zusammenarbeit mit OPDENHOFF ist efficiency.now vom ersten Tag an.
FLEXIBLE ELEMENTE
WIR SIND DA, WO SIE UNS BRAUCHEN
Egal, ob von der Steuereinheit, vom SCADA, vom Desktop, oder von Ihrem Smartphone. PRO.CARE begleitet Sie plattformübergreifend und ermöglicht Ihnen den permanenten und schnellen Zugriff auf die wichtigen Prozesse Ihrer Produktion.
- Verwendung von APIs zur standardisierten Kommunikation
- Integration für alle zugänglich machen
- Implementierung eines intelligenten Lifecycle-Managements
- Gewährleistung nahtloser Interaktionen von Partnern & Mitarbeitern
Häufige Fragen
Opdenhoff ist Ihr umfassender Experte für die Modernisierung der Produktion. Von der Planung bis zur Digitalisierung und Datenoptimierung entlang des gesamten Wertschöpfungsstroms bieten wir effiziente Lösungen, die einen Mehrwert für alle Beteiligten schaffen. Wir wissen, dass dies ein komplexer Prozess ist, daher haben wir hier die häufigsten Fragen zu diesem Thema zusammengestellt, um Ihnen zu helfen, die Vorteile unserer Dienstleistungen besser zu verstehen.
- Verfahrenstechnik
- Steuerungen
- Automatisierung
- Digitalisierung
- Teamarbeit
Welche ERP-Systeme können über eine API angebunden werden?
ERP-Systeme wie SAP, Microsoft Dynamics, ProAlpha, Sage, Abas und viele andere können täglich über APIs angebunden werden. Datenkonnektoren können alle erforderlichen Daten sowohl lesend als auch schreibend synchronisieren. Beispielsweise können Auftragsdaten, Stücklisten, Materialbewegungen oder Leistungswerte automatisch ausgetauscht werden.
Was macht Opdenhoff besonders im Bereich der Digitalisierung in der Produktion?
Opdenhoff revolutioniert den Produktionsbereich durch die Verbindung von Menschen, Maschinen, Produkten und Systemen, indem wir den gesamten Wertestrom objektorientiert betrachten. Unser Fokus liegt auf dem Wesentlichen nach dem Pareto-Prinzip, wodurch wir effiziente, kostensparende und optimierte Lösungen bieten.
Wie erfolgt der Einstieg?
Der Einstieg ist ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Sie können aus verschiedenen Perspektiven einsteigen – sei es die Unternehmensebene, die Produktionsebene oder die Technologieebene.
Vielleicht möchten Sie Ihre Anlagen modernisieren (Retrofit), Ihr Qualitätsmanagement enger mit der Produktion verknüpfen, Prozesse nachhaltig für Ihre Werke normieren oder einfach nur Daten erfassen und auswerten. Vielleicht streben Sie sogar den Aufbau einer Künstlichen Intelligenz an. Unabhängig von Ihren Zielen, bringen wir die erforderlichen Methoden und unsere langjährige Erfahrung ein.
Unser Hauptfokus liegt jedoch immer auf der Optimierung des Wertstroms, denn hier können Effizienz und Produktivität mögeblich gesteigert werden. Mit dem konsequenten Blick auf den Wertstrom minimieren wir Verschwendung, sowohl in Bezug auf Kosten als auch Personal, und schaffen so einen nachhaltigen Mehrwert für Ihr Unternehmen. Lassen Sie uns gemeinsam den idealen Einstieg für Sie finden und den Weg zu einer effizienten Digitalisierung einschlagen!
Welchen Mehrwert bietet Opdenhoff?
Opdenhoff bietet Unternehmen einen klaren Mehrwert durch die Digitalisierung und Optimierung ihrer Prozesse. Durch den Einsatz moderner Technologien wie digitaler Zwillinge und die Integration mit Ihrem ERP-System machen wir komplexe Abläufe transparent und handhabbar. Dabei verbessern wir die Qualität, Effizienz und reduzieren Verschwendungen, um Ihr Unternehmen wettbewerbsfähiger zu machen. Die Datenhoheit bleibt stets in Ihren Händen, was Vertrauen und Sicherheit gewährleistet.
Ist es möglich, Maschinen- und Prozessdaten zu erfassen und zu steuern?
Ja, es ist definitiv möglich. Maschinendaten können nicht nur abgerufen, sondern auch gesteuert werden. Dies erfolgt direkt von der Steuerung, über Industrial-IIoT-Geräte oder über standardisierte Protokolle wie OPC UA, MQTT, LORAWan, IO-LINK. Es ist oft sinnvoll, spezifische Rezepte und Parameter vorzugeben und Maschinenzustände abzufragen, um sie agil in die Prozesse zu integrieren (Golden Batch). Selbst binäre Informationen (0/1) können von Nutzen sein. Bei Bedarf können wir Ihnen gerne intelligente Klemmleisten zur Verfügung stellen oder Sie bei der Auswahl der passenden Hardware für Ihren Maschinenpark beraten. Durch den Aufbau der Verwaltungsschale sind wir unabhängig von Herstellern, jedoch bauen wir auf über 50 Jahre Erfahrung mit Herstellern wie Siemens und anderen auf. Die Kommunikation erfolgt in beide Richtungen, sowohl zur Steuerung als auch zum Abruf von Statusinformationen.
Was kostet die Software und die Services?
Bei Opdenhoff schaffen wir nachhaltigen Mehrwert durch effiziente Digitalisierungslösungen, angepasst an jedes Unternehmen – ob gross oder klein. Wir arbeiten mit einer stetig weiterentwickelten Architektur, wodurch Sie immer von den neuesten Innovationen profitieren. Unsere flexiblen Abrechnungsmodelle, basierend auf dem Software-as-a-Service-Prinzip (SaaS), sind ebenso auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Der Einstieg zur Digitalisierung eines Wertstroms ist bereits ab 1500 €¬ möglich. Ãberzeugen Sie sich selbst von den langfristigen Vorteilen, die wir bieten. Wir sind bereit, wenn Sie es sind!
Wie kann Opdenhoff Unternehmen beim Fachkräftemangel unterstützen?
Opdenhoff hilft Unternehmen dabei, den Fachkräftemangel zu bewältigen, indem wir Partnerschaften in Ihrer Umgebung bereitstellen und die Suche und Bindung von Fachkräften durch unsere Softwarelösung OPDPRO.CARE unterstützen.
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