连续配料说明
连续配料的一般任务
连续称重在越来越多的工业领域得到应用。连续称重秤的任务是称重产品并将其连续送入正在进行的生产中。称重装置可以采用不同的操作方式，如力测量、皮带秤、散装流量计或差分配料秤。这些操作模式与 OPDENHOFF 和 STANDARD 系统解决方案 可能。
失重式喂料机通常由一个带称重传感器的称重料斗、一个带相关控制装置（如变频器）的配料装置、一个储料斗和一个合适的控制装置组成。产品流量由每次失重的内部决定。体积计量和重量计量操作是控制和调节产品流量的重要组成部分。
容积式操作：
负责将配料快速加入设定值范围。
重力操作：
负责精确调整并保持产品流量恒定。
这种权衡原则的要求是...
... 精确记录产品重量
... 确定配料装置的流速
......最快、最精确地将产品流量调整到所需的设定点
在配料过程之前，将根据五个点绘制出用于重力计量操作的设备特性曲线，以便进行控制。手动设置五个控制值，步长从 0 到 100 %，并在调试程序中记录所产生的产品流量。STANDARD 系统解决方案使用这五对数值创建控制值/流量特性曲线。如果输入设定值并开始配料，STANDARD 系统解决方案就会使用特性曲线计算出大致的执行值，并将其传递给失重式喂料机。这样，失重式喂料机就能按照设定值快速配料。由于设备特性曲线无法 100% 精确再现配料特性，因此仍会存在较小的配料差异。
为了补偿这一永久性差异，系统会在设定点附近的可调节极限范围内切换到重力运行模式。在这种模式下，PID 控制器接管精确控制。控制器记录当前流速，并与设定点进行比较。如果出现差异，PID 控制器就会抵消差异。如果称重容器几乎空了，就会从储存容器中装满。在此期间，由于产品下落，无法进行重量测量，因此也无法确定产品流量。同时，输出最后达到的设定值，使产品流量保持大致恒定。在称重传感器稳定一段时间后，系统切换回重力式操作。
提高设备特性曲线的精度：记录材料特性曲线
- 输送属性的变化
- 根据具体产品确定材料特性曲线
- 称重料斗满时：输出平均输出值
- 以 90、70、50、30 % 的标称重量记录产品流量
→ 程序根据填充量计算设备特性曲线的调整系数。
D图中显示了非线性配料特性。在较小的执行值下，产品流量很小。然而，在超过一定速度（控制值）时，定量供料装置可实现较大的产品流量。图示 标准系统解决方案 提供了从 5 个点创建设备特性曲线的选项。从 0 到 100 % 控制值之间选取 5 个点，然后将它们连接起来。该设备特性曲线在某些点上与原始特性曲线有相当大的偏差。其结果是，在该区域设定的控制值会导致产品流量大大增加或减少。因此，PID 控制器需要补偿较大的控制差，同时需要较长的调节时间。
为独立记录新产品的设备特性提供便利
"(《世界人权宣言》) OPDENHOFF 系统解决方案 可记录多达 20 个点，以模拟设备特性曲线，最大限度地减少开关时刻的控制差。设备特性曲线必须 标准系统解决方案 用手记录。用 OPDENHOFF 系统解决方案 自动确定并保存设备特性曲线的各点，实现连续配料。
还可记录物料特性曲线，以提高设备特性曲线的准确性。称重料斗中的产品以自身重量压在配料螺杆上。这就意味着，与几乎空的容器相比，在容器满且控制力相同的情况下，驱动电机需要施加更大的力。因此，与空料斗相比，满料斗在相同的启动条件下速度更低。为了将这一变化整合到控制系统中，需要记录一条物料特性曲线，根据装载量调整设备特性曲线。在 STANDARD 系统解决方案中，该物料特性曲线是手动记录的。为此，将输出一个装满容器的平均执行值（约 50 - 60% 执行值）。如果达到 90 %，则保存该值。在达到额定重量的 70、50、30、15 % 时重复上述操作。根据流量的变化在内部形成一条特性曲线，用于调节。随着 OPDENHOFF 系统解决方案 该特性曲线是自动确定的。
连续配料系统解决方案一览：
标准系统解决方案
- 精确的称重装置，可通过 PROFIBUS 总线轻松集成到系统中
- 在 SIMATIC S7 程序中进行配置时，用户可以选择通过命令编号向 Siwarex 发送命令
- Siwatool 中的设置非常复杂，没有经验的用户无法进行设置
- 需要额外的软件，以便在进一步定量时传输设备和材料特性
- 没有设备和材料特性曲线：一切都需要手动记录
- 连续运行，因此运行周期很短，但如果要更新数据记录，CPU 必须用 STANDARD 系统解决方案的指令加载数据记录。
OPDENHOFF 系统解决方案
- 配料程序用于周期时间
- 所有数据记录和命令都集成在中央处理器中
- 更换产品时，可简单交换设备和材料特性
- 每次重新启动配方配料时，都会将产品名称和产品编号与存储值进行比较
- 利用现有设备和材料特性自动装载新产品
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