规模控制

模拟与数字

有模拟测量单元（其测量信号必须经过转换）和本地数字测量单元。哪种方式更可取取决于具体要求：如果动态性能较低，对刻度控制的要求也不高，出于成本考虑，可以使用模拟测量。对灵活性的要求越高，数字测量单元就越受青睐。

集中与分散

• 有三种方法可以决定是集中安装还是分散安装控制系统：
  秤盘控制可直接在现场的测量放大器上实现。这样做的好处是
  • 减少布线工作
  • 独立、坚固的设备
  • 以太网/Profiner 等标准接口
  • 控制算法是集中式的，因此很容易互换

不过，这种解决方案通常无法校准，需要外部设定点，因此通信负荷较高。此外，它通常也无法校准。

• 在 "真正的 "中央控制系统中，测量信号在中央控制系统中进行处理。这种系统无法校准，灵活性较差，因此实际上已不再使用

• 取而代之的通常是只接收设定值的分散式自主控制系统。这样做的好处是
  • 西门子提供的 "开箱即用 "产品
  • 可校准或不可校准的可执行文件

另一方面，它也有缺点：

• 控制算法不可互换
• 而你对刻度控制的影响很小。

不连续比额表控制

• 批量和批次在此配料
• 使用控制单元
• 使用单级或多级可调配料装置（粗流/细流）
• 许多产品通常通过衡器进行配料。因此，衡器通常有许多输入和输出端
• 不连续控制也用于灌装秤/检重秤

连续刻度控制

• 用于连续质量流量配料（质量流量控制）
• 使用控制系统
• 这里通常使用连续可变配料装置
• 通常只对一种或几种产品进行配料
• 连续衡器控制不受《度量衡法》的约束

高称量精度对于连续生产过程非常重要。通过良好的控制算法，可以接近硬件的静态称重精度。该算法必须对加料、吸气或环境振动（如叉车振动）等干扰影响进行补偿。除称重信号外，配料驱动装置的实际速度通常也在这里进行测量和控制。

量表测试

衡器控制系统应始终在生产条件下进行测试，因为只有在相应的生产环境中才会出现个别影响因素。如今，解决方案通常只能在实验室中使用试验砝码进行测试。

如果在生产中采取预先确定、校准的数量，并检查测量值，则会更加耗时，但也更加诚实。

这里的决定性因素是使用卸料辅助装置可靠地、可重复地进行卸料，以便实际卸下已称重的重量。秤盘控制、皮重和输入条件的控制也是决定性因素。

OPDENHOFF 还为您提供称重传感器的设计，使您能够在生产条件下测量影响测量精度的所有因素：配料精度、皮重、机身有效载荷

选择称重传感器

选择合适的称重传感器对控制结果至关重要。分辨率、皮重载荷和边界条件等因素都会产生影响。