Ölçek kontrolü

Terazilerin kontrolü oldukça karmaşık bir konudur. Temelde sadece vanalar açılıp kapatılsa ve ölçüm sinyali işlense bile, sınır koşulları ve özellikle sürekli ve süreksiz ölçek kontrolü arasındaki farklar önemlidir.

Temel olarak tartım sinyali, genellikle Siemens teknolojilerini kullanan sensörler (yük hücreleri) aracılığıyla kaydedilir, bir ölçüm amplifikatörü aracılığıyla yükseltilir ve dijital bir değere dönüştürülür, böylece işleme için temel oluşturulur. Ancak günümüzde elektronikler yalnızca ağırlık kaybı besleyicisini kontrol etmekle kalmıyor, aynı zamanda tüm prosesin kontrolü için önemli parametreler de sağlıyor.

Bay Opdenhoff: Mikser sistemleri için irtibat kişisi

Kireç kontrolü ile ilgili tüm sorularınızı yanıtlayabiliriz. Jürgen Opdenhoff ile ücretsiz, yükümlülük gerektirmeyen bir danışma randevusu alın.

Tarihe genel bakış için

Analog vs. dijital

Analog ölçüm hücreleri (ölçüm sinyali daha sonra dönüştürülmelidir) ve doğal dijital ölçüm hücreleri vardır. Hangisinin tercih edileceği gereksinimlere bağlıdır: Dinamikler düşükse ve ölçek kontrolü gereksinimleri oldukça düşükse, maliyet nedenleriyle analog ölçüm kullanılabilir. Ne kadar çevik olmanız gerekiyorsa, dijital bir ölçüm hücresinin tercih edilme olasılığı o kadar yüksektir.

Merkezi ve merkezi olmayan

Kontrol sisteminin merkezi olarak mı yoksa merkezden bağımsız olarak mı kurulacağına karar vermenin üç yolu vardır:
Ölçek kontrolü sahada doğrudan ölçüm amplifikatörüne uygulanabilir. Buradaki avantajlar şunlardır
- Daha az kablolama işi
- bağımsız, sağlam üniteler
- Ethernet/Profiner gibi standart arayüzler
- kontrol algoritması merkezidir ve bu nedenle kolayca değiştirilebilir

Ancak bu çözüm genellikle kalibre edilebilir değildir ve harici ayar noktaları gerektirir, bu da yüksek bir iletişim yüküne neden olur. Buna ek olarak, genellikle kalibre edilemez.

"Gerçek" bir merkezi kontrol sisteminde ölçüm sinyali merkezi kontrol sisteminde işlenir. Bu kalibre edilemez, çok daha az çeviktir ve bu nedenle pratikte artık kullanılmamaktadır

Bunun yerine, genellikle sadece ayar noktası değerlerini alan merkezi olmayan, otonom bir kontrol sistemi kullanılır. Buradaki avantajlar şunlardır
- Siemes'ten "kutudan çıktığı gibi" temin edilebilir
- kalibre edilebilir veya kalibre edilemez yürütülebilir

Öte yandan, dezavantajları da vardır:

Kontrol algoritması değiştirilebilir değildir
ve ölçek kontrolü üzerinde çok az etkiniz vardır.

Sürekli ve süreksiz

Sürekli dozajlama sürekli kütle akışlarını kontrol ederken, harmanlama için dolum prosesi terazileri kalibrasyon yasasına göre süreksiz olarak kontrol edilir. Bu iki prosesin terazi kontrolü ve tartım elektroniği için çok farklı gereksinimleri vardır.

Şimdiye kadar, sürekli ve süreksiz ölçek kontrolü, ticaret için yasal gereklilikleri yerine getirmek ve ekonomik nedenlerle genellikle ayrı ayrı uygulanmıştır. Daha fazla yazılım tabanlı çözümlere doğru geçiş, gelecekte daha fazla esneklik sağlayacaktır.

Süreksiz ölçek kontrolü

Kitleler ve partiler burada dozajlanır
Bir kontrol ünitesi kullanılır
Tek kademeli veya çok kademeli ayarlanabilir dozajlama ünitesi kullanılır (kaba akış/ince akış)
Birçok ürün genellikle bir kantar aracılığıyla dozajlanır. Bu nedenle kantarın genellikle birçok giriş ve çıkışı vardır
Süreksiz kontrol, dolum terazileri / kontrol terazileri için de kullanılır

Sürekli ölçek kontrolü

Bunlar sürekli kütle akışlarını dozlamak için kullanılır (kütle akış kontrolü)
Bir kontrol sistemi kullanılır
Burada genellikle sürekli değişken bir dozajlama ünitesi kullanılır
Genellikle sadece bir veya birkaç ürün dozlanır
Sürekli kantar kontrolü Ağırlıklar ve Ölçüler Yasasına tabi değildir

Sürekli prosesler için yüksek tartım doğruluğu önemlidir. İyi bir kontrol algoritması ile donanımın statik tartım doğruluğuna yaklaşabilirsiniz. Algoritma, yeniden doldurma, aspirasyon veya ortamdan gelen titreşimler (örn. forkliftlerden kaynaklanan) gibi rahatsız edici etkileri telafi etmelidir. Tartım sinyaline ek olarak, dozajlama tahrikinin gerçek hızı da genellikle burada ölçülür ve kontrol edilir.

Ölçeklerin testi

Bir terazi kontrol sistemi her zaman üretim koşulları altında test edilmelidir, çünkü bireysel etkiler yalnızca ilgili üretim ortamında mevcuttur. Günümüzde çözümler genellikle sadece laboratuvarda test ağırlıkları ile test edilmektedir.

Üretimde önceden belirlenmiş, kalibre edilmiş bir miktarı alır ve ölçülen değerleri kontrol ederseniz, daha fazla zaman alır ancak daha dürüst olursunuz.

Burada belirleyici faktör, tartılanın gerçekten boşaltılması için boşaltma yardımcılarını kullanarak boşaltmaları güvenilir ve tekrarlanabilir bir şekilde uygulamaktır. Kantar kontrolü, dara ve giriş koşullarının kontrolü de burada belirleyici faktörlerdir.

OPDENHOFF, üretim koşullarında ölçüm doğruluğunu etkileyen tüm faktörleri ölçebilmeniz için size yük hücrelerinin tasarımını da sağlar: Dozajlama hassasiyeti, dara ağırlığı, gövde yükü

Yük hücrelerinin seçimi

Doğru yük hücresinin seçilmesi kontrol sonucu için çok önemlidir. Çözünürlük, dara yükü ve sınır koşulları gibi faktörler rol oynar.

Waagensteuerung mit OPD. Pro Care Opdenhoff

Güçlendirme

Mevcut kantarınız hala Taş Devri'nden mi kalma? Hassasiyeti arzulanan çok şey bırakan, yük hücresi veya ölçüm amplifikatörü artık yedek parça olarak bulunmayan ve proses zincirlerine veya kontrol sistemlerine entegrasyonu boş bir hayal olarak kalacak olan bir "analog hazine" mi?

Çözüm: OPDENHOFF Retrofit. Biz

ihtiyaçlarınızı analiz edin
doğru kantarları sizinle birlikte seçin
Mevcut donanımı değiştirin ve yeni terazileri süreçlerinize entegre edin

Avantajlarınız:

Yedek parça tedariği

Yeni bir bileşen gelecekte derhal teslim edilebilir.

Artan gereksinimler

Otomasyon ve görselleştirme bileşenleri ile iletişim artık standarttır.

Üretim kesintilerini önleyin

Üretken olmayan her bir saat size neye mal oldu?

Uzmanlık kaybını önleyin

Ya hala eski ölçeklere aşina olan uzmanınız emekli olursa?