Opdenhoff reçete yönetimi nedir?

Opdenhoff Tarif Yönetimi, kullanıcıların tariflerini yönetmelerini ve düzenlemelerini sağlayan bir yazılımdır. Yeni tarifler ekleyebilir, mevcut tarifleri düzenleyebilir ve tarifleri çeşitli kriterlere göre arayabilirsiniz.

Tariflerimi kategoriler veya etiketler halinde düzenleyebilir miyim?

Evet, tariflerinizi kategoriler ve etiketlerle düzenleyebilirsiniz. Filtre işlevi, tarif kriterlerini aramak için de kullanışlıdır.

Tariflerimi dışa aktarabilir veya paylaşabilir miyim?

Evet, tariflerinizi PDF dosyası olarak dışa aktarabilir veya e-posta ile paylaşabilirsiniz. Ayrıca belirli bir tarifin bağlantısını kopyalayabilir ve arkadaşlarınıza veya ailenize gönderebilirsiniz.

Reçetelerim güvenli ve gizli mi?

Evet, reçeteleriniz gizli ve güvenlidir. Opdenhoff verilerinizi güvenli sunucularda saklar ve reçetelerinizi korumak için özel şifreleme kullanır.

Opdenhoff tarif yönetimini akıllı telefonumda veya tabletimde kullanabilir miyim?

Evet, Opdenhoff tarif yönetimi mobil cihazlar için optimize edilmiştir ve akıllı telefonlarda ve tabletlerde kullanılabilir. Tariflerinize daha rahat erişmek için bir mobil uygulama da indirebilirsiniz.

Reçete yönetimi süreç zincirinin güvenliğini sağlamaya nasıl yardımcı olabilir?

Reçete yönetimi, reçetenin tüm adımları için kesin süreçleri depolayarak süreç zincirinin korunmasına yardımcı olabilir. Tüm süreçlerin düzenli ve doğrulanabilir şekilde yürütülmesini sağlamak için kalite süreçleri kesin olarak tanımlanabilir ve kaydedilebilir. Bir reçete uygulanmadan önce belirli koşulları yerine getirmek için reçete yönetiminde özel süreçler de saklanabilir.

Reçete yönetimi özel süreçlerin uygulanmasına nasıl yardımcı olabilir?

Reçete yönetimi, bu süreçlerin yürütülmesi için gerekli koşulları tanımlayarak bir reçetede özel süreçlerin uygulanmasına yardımcı olabilir. Bu koşullar karşılanmazsa, sistem otomatik olarak bir bildirim gönderebilir veya süreci engelleyebilir.

OPDPRO.CARE diğer sistemlere nasıl entegre edilebilir?

OPDPRO.CARE, reçete yönetiminin API'ler aracılığıyla üçüncü taraf sistemlere bağlanmasını ve entegrasyonunu sağlar. Bu, bakımı zaman alan çeşitli sistemlere yönelik arayüz ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu esnek entegrasyon seçeneği, sadece süreçlerin reçete yönetim sistemine bağlanmasına değil, aynı zamanda reçete yönetim sisteminin daha üst düzey şirket süreçlerine entegrasyonuna da olanak tanır.

OPDPRO.CARE API nasıl çalışır?

OPDPRO.CARE API, dil ve mimariden bağımsız bir JSON yapısı aracılığıyla gerekli bilgileri sağlar, böylece JSON'u işleyebilen herhangi bir uygulama reçete yönetim sistemine entegre edilebilir. Özellikle, harici kaynaklardan gelen reçete verileri ve gerçek ölçülen sistem değerleri, yeni bir reçetenin temeli olarak kaydedilmek üzere okunabilir. Hedef/gerçek karşılaştırmaları için verilerin güncellenmesi de sistemden okunabilir.

Dozajlama ve karıştırma sistemlerinin kontrolü ve optimizasyonu

Birçok ürün artık farklı varyasyonlarda sunuluyor. Eskiden bir müsli bar varken şimdi 10 tane var. Unun "buğdaylı", "kavuzlu" ve "glütensiz" çeşitleri mevcut. Ambalaj sektöründe bile her bir şampuan çeşidinin sadece farklı bir etiketi olmakla kalmıyor, şişenin tamamı ayrı ayrı renklendiriliyor.

Artık manuel karıştırma işlemleriyle mantıklı bir şekilde eşleştirilemeyen çeşitli ürünler - özellikle karıştırma işleminin açıkça belgelenmesi ve şüphe durumunda aylar sonra doğrulanabilir olması gereken gıda sektöründe.

Çözüm: otomatik, reçete tabanlı bir karıştırma kontrol sistemi.

Bay Opdenhoff: Mikser sistemleri için irtibat kişisi

"Bitkileri karıştırmak mı? Kendimi bildim bileli bunu yapıyoruz!"

Mikser kontrolü için Jürgen Opdenhoff ile ücretsiz, hiçbir yükümlülük altına girmeden kişisel danışmanlığınızı şimdi ayırtın.

Tarihe genel bakış için

İÇİNDEKİLER

Avantajlar

İşlevsellik

Zorluklar ve çözümler

Tipik malzemeler

OTOMATİK KARIŞTIRMA TESİSİ KONTROLÜNÜN AVANTAJLARI

Karıştırma sistemlerinin otomatik kontrol ve optimizasyonunun avantajları:

Sistem operatörünün hayatını kolaylaştırmak

Operatör sistemi mevcut reçeteye göre ayarlayabilir, daha az hata kaynağı vardır ve sistem durumu bir gösterge paneli aracılığıyla bir bakışta anlaşılabilir.

Sağlam dokümantasyon

Otomatik dozajlama ve karıştırma kontrol sistemi sayesinde üretim süreci net bir şekilde belgelenir. Bu dokümantasyon, zorunlu saklama örneklerine ek olarak, daha sonraki ürün sorunları durumunda yüksek düzeyde güvenlik sağlar. Gerekirse, belge verileri üretim süreci sırasında denetime dayanıklı bir şekilde arşivlenebilir, örneğin yetkililer tarafından yapılacak denetimlere hazırlıklı olmak için.

Net üretim durumu - Sistemin 360° görünümü

Tüm sistem durumu makine operatörü tarafından bir bakışta görülebilir - sorunlar proses görselleştirme yoluyla hızlı bir şekilde tespit edilebilir ve düzeltilebilir. Karıştırma prosesi, proses verileri kullanılarak sezgisel olarak kontrol edilebilir, izlenebilir ve optimize edilebilir.

Dozajlama ve karıştırma işleminin hassas kontrolü

Münferit ürünler için çeşitli tarifler tarif veritabanında saklanır. Karıştırma kontrol sistemi ilgili reçeteyi alır ve hammaddeleri doğru karıştırma oranında otomatik olarak ekler.

Hammadde partilerinin tahsis edilebilirliği

Otomatik karıştırma işlemi aynı zamanda kullanılan hammadde parti numaralarını ve bunların bitmiş ürüne tahsisini de belgeler. Tanımlama bir QR kodu (LOT numarası) aracılığıyla gerçekleşir. Örneğin, belirli bir parti üretici tarafından geri çağrılırsa, bu partiden üretilen son ürün kolayca atanabilir.

Çevresel koşulların telafisi

Dökme malzemelerin dozajlanmasında birçok hata kaynağı vardır. Bunlar arasında geçen forkliftlerin neden olduğu titreşimlerin yanı sıra higroskopik hammaddeler söz konusu olduğunda topaklanmaya yol açabilen nem veya boşaltma ünitesinde malzeme birikmesine neden olabilen statik yük yer alır. Otomatik bir kontrol sistemi bu çevresel koşulları ölçebilir ve bunları dozajlama ve karıştırma sürecine dahil edebilir.

Dolum seviyeleri ve yeniden dolum süreçleri

Bir hazne tamamen doluysa, dozajlama ünitesi aynı miktarda malzemeyi taşımak için daha fazla güç gerektirir. Hazne silodan yeniden dolduruluyorsa, pratikte anlamlı bir ölçüm mümkün değildir - ancak otomatik karıştırma kontrolü bunu fark eder ve mevcut hedef değerleri korur ve işlem tamamlanır tamamlanmaz yeni bir ölçüm başlatır.

Hatadan kaçınma

Hepimiz insanız ve deneyimlerimiz gece vardiyasının yedinci saatinde konsantrasyonun artık o kadar yüksek olmadığını göstermiştir. Dozajlama ve karıştırma kontrolünün otomatikleştirilmesi insan faktörünü en aza indirir ve sabahın dördünde hala tuz değil şeker eklenmesini sağlar.

Sıklıkla Kutunun Dışında

Karıştırma ve tartma uzmanları - karıştırma sistemleri 4.0!

Sizi destekliyor ve danışmanlıktan bitmiş üretimdeki hizmete kadar her şeyi tek bir kaynaktan sunuyoruz!

Brownfield | eski sistemlerin güçlendirilmesi ile

Yeşil alan | yeni tesislerin planlanması ile

Bay Brunetti: Dozajlama sistemleri için irtibat kişisi

Karıştırma kontrolü için Antonio Brunetti ile ücretsiz, yükümlülük içermeyen kişisel danışmanlığınızı şimdi ayırtın.

Tarihe genel bakış için

Nasıl çalışır: Mikserleri kontrol ve optimize edin

Hammadde elleçleme

Hammaddeler üretim sürecinde beslenmeli ve karıştırılmalıdır. Tutarlı bir ürün kalitesini garanti etmek için münferit hammaddelerin genellikle homojenize edilmesi gerekir.

Tarif değişikliği

Bir reçete veritabanına dayalı olarak üretim sırasında yapılan basit reçete değişiklikleri, değişen üretim gereksinimlerine esnek bir şekilde tepki vermeyi mümkün kılar. Çok az deneyime sahip çalışanlar bile otomasyon sayesinde reçete değişikliklerine güvenle tepki verebilir.

Karışımda hassasiyet

Otomasyon, yüksek hassasiyetli miktar oranları sağlar. Tam tartım, reçetelerle doğrulanabilir uyumluluk sağlar. Standartlaştırılmış eğrilerle uyumluluk da desteklenir.

Basit granül dozajlama

Çoğu karıştırma prosesi için bileşenlerin hacimsel dozajı tamamen yeterlidir. Kritik karıştırma prosesleri için gravimetrik tartım da bir güvenlik ağı olarak kullanılabilir.

Dozaj özellikleri

Hedef değer aralığında otomatik olarak belirlenen bir dozajlama karakteristik eğrisi, genel sistemdeki dalgalanmalara tepki süresini azaltarak dozajlamanın kararlılığını artırır.

Sürekli ve süreksiz dozlama

Karıştırma sistemleri için OPDPRO.CARE kontrol sistemi hem sürekli hem de süreksiz dozajlamayı eşleştirebilir. Özellikle sürekli dozajlama, bileşen akışlarının sürekli izlenmesini gerektirir, çünkü parti tartımında olduğu gibi gravimetrik izleme yapmak mümkün değildir.

Asfalt karıştırma tesisleri için karıştırma kontrolü

Ayrıca asfalt karışımları üreten asfalt karıştırma tesisleri için merkezi kontrol sistemleri de sunuyoruz. Burada bağlayıcılar, mineral taşlar ve diğer dolgu maddeleriyle termal olarak karıştırılır.

Bu bağlamda iki farklı üretim süreci farklılaştırılmış:

Sürekli üretim

Bileşenler eşit olarak eklenir
karıştırma işlemi duraksamadan devam eder

Süreksiz üretim

Bileşenler yığınlar halinde eklenir
Değişiklikler her zaman esnek bir şekilde uygulanabilir

Dozajlamada karşılaşılan zorluklar: neler yanlış gidebilir

Depolama sırasında ayrıştırma

İstatistiksel olarak, dökme malzemelerin küçük tane boyutları aşağıya doğru batarken, büyük tane boyutları yukarıya doğru yükselir. Bir hammadde uzun süre kullanılmazsa, örneğin bir depoda veya siloda saklanırsa, depolama sırasında ayrışabilir. Otomatik karıştırma sistemlerinde, reçeteye bağlı olarak ek bir homojenleştirme aşaması eklenebilir. Bu, daha uzun depolama sürelerine rağmen tutarlı ürün kalitesi sağlar.

Terfide ayrımcılık

Aynı sorun örneğin vakumlu taşımada da ortaya çıkar. Küçük parçacık boyutları büyük olanlardan daha hızlı taşınır. Bu nedenle depoda temiz bir şekilde homojen olan bir karışım malzemesi taşıma sırasında ayrılır ve ekstrüdere beslenmeden önce tekrar homojenize edilmelidir.

Granülatta hasar

Bazı hammaddeler taşıma sırasında hasara karşı çok hassastır. Bu durumda, malzemeyi sağlam malzemelere göre önemli ölçüde daha düşük bir hızda taşımak mantıklı olabilir. Entegre sistem kontrolü sayesinde, her hammaddeye örneğin bir taşıma hızı atanabilir, böylece malzemeler nazikçe taşınabilir.

Melek saçı ve tozunun oluşturulması

Plastik granüllerin taşınması sırasında genellikle melek saçı olarak adlandırılan, homojen olmayan üretime yol açan kıl inceliğinde plastik iplikler oluşur. Toz oluşumu da sorunludur: ya taşıma sırasında oluşan (ve taşıma borularından da kaynaklanabilen) malzeme partikülleridir ya da teslimat sırasında zaten mevcuttu.

Melek saçı, malzeme sıcaklığı düşürülerek kolayca kontrol edilebilir. Bu nedenle malzeme reçetesine otomatik olarak devreye giren bir soğutma parametresi kaydedilebilir. Toz oluşumunu önlemenin en iyi yolu taşıma hızını düşürmektir. Mikser optimizasyonu bu parametreleri saklayabilir.

Herausforderungen Mischanlagen zu optimieren

Tipik malzemeler

Granulatbecher für Mischanlagensteuerungen

Dryblend

(PVC + katkı maddeleri) üretimi için ara ürün Pencere profilleri

Sıvı plastikler

(kireç + katkı maddeleri + temel malzemeler) üretimi için sıvı contalar

Kauçuk bileşikleri

(karbon siyahı, yağ + katkı maddeleri) üretimi için Titreşim sönümleyiciler, lastikler ve tüpler

Yağlayıcılar

(baz sıvılar, baz yağlar + katkı maddeleri) üretimi için Makinelerin ve tel çekme sistemlerinin yağlanması

Renkler

(pigmentler + renklendiriciler) üretimi için Sıva ve duvar renkleri

Kum ve çakıl / Refrakter / Kuru harç

(kireç + katkı maddeleri) üretimi için Derz dolguları

Cappuccino

(kakao + şeker + katkı maddeleri)

Pişirme karışımları/ekmek kırıntıları

(un + su + katkı maddeleri) üretimi için Toz, ekmek, hamur

Dozajlama ve karıştırma sistemlerinin kontrolü ve optimizasyonu konusunda SSS

Mikser kontrolü nedir?

Bir karıştırıcı kontrolör, birden fazla giriş sinyalini karıştırmak ve tek bir çıkış sinyali üretmek için kullanılan elektronik bir cihazdır. Bir mikser kontrolörü kimya endüstrisi, gıda endüstrisi veya atık su arıtma gibi çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.

Otomatik karıştırma tesisi kontrol sistemi nasıl çalışır?

Karıştırıcı kontrol sistemi sensörler, kontrolörler ve aktüatörler gibi çeşitli bileşenlerden oluşur. Sensörler akış hızı, sıcaklık veya konsantrasyon gibi giriş sinyallerinin özelliklerini ölçer. Kontrolörler bu bilgileri işler ve giriş sinyallerinin karıştırılmasını optimize etmek için aktüatörleri kontrol eder.

Otomatik karıştırma tesisi kontrol sistemi nasıl çalışır?

Bir mikser kontrol sistemi nasıl kurulur ve bakımı nasıl yapılır?

Mikser kontrol sistemlerinin kurulumu dikkatli bir planlama ve mevcut sisteme entegrasyon gerektirir. Bir mikser kontrol sisteminin bakımı, optimum performans ve güvenilirlik sağlamak için düzenli denetimleri, kalibrasyonları ve temizliği içerir. Bunu yaparken üreticinin talimatlarına ve geçerli güvenlik yönetmeliklerine bağlı kalırız.

Mikser kontrolleri nerede kullanılır?

Mikser kontrol sistemleri, gıda endüstrisi ve kozmetikten asfalt karıştırma endüstrisine kadar geniş bir uygulama yelpazesinde kullanılmaktadır.

Mikser kontrolü için farklı üretim süreçleri var mı?

Evet, iki farklı üretim süreci arasında bir ayrım yapılır. Bir yanda, bileşenlerin eşit olarak ve duraksamadan eklendiği sürekli üretim vardır. İkinci olarak, bileşenlerin partiler halinde eklendiği süreksiz üretim vardır. Değişiklik yapılması gerekiyorsa, bunlar herhangi bir zamanda esnek bir şekilde uygulanabilir.