Sürekli dozajlama için talimatlar
Sürekli dozajlamanın genel görevleri
Sürekli tartım, endüstrinin giderek daha fazla alanında kullanılmaktadır. Bir sürekli kantarın görevi, ürünleri tartmak ve bunları devam eden üretime sürekli olarak beslemektir. Tartım ünitesi; kuvvet ölçümü, bant kantarları, yığın akış ölçerler veya diferansiyel dozaj kantarları gibi farklı şekillerde çalıştırılabilir. Bu çalışma modları aşağıdakilerle uyumludur OPDENHOFF ve STANDARD sistem çözümü Mümkün.
Ağırlık kaybı besleyici genellikle yük hücreli bir tartım hunisi, ilgili kontrole sahip bir dozajlama ünitesi - örneğin frekans dönüştürücü - bir depolama hunisi ve uygun bir kontrol ünitesinden oluşur. Ürün akışı dahili olarak zaman başına ağırlık kaybı ile belirlenir. Hacimsel ve gravimetrik çalışma, ürün akışını kontrol etmek ve düzenlemek için önemli bir bileşendir.
Volumetrik çalışma:
Ayar noktası aralığına hızlı dozajlamadan sorumludur.
Gravimetrik işlem:
Hassas ayarlamadan ve ürün akışını sabit tutmaktan sorumludur.
Böyle bir tartım prensibi için gerekenler şunlardır...
... ürün ağırlığının hassas kaydı
... Dozajlama ünitesinin akış hızının belirlenmesi
... ürün akışının istenen ayar noktasına mümkün olan en hızlı ve en doğru şekilde ayarlanması
Dozajlama işleminden önce, kontrol amacıyla beş noktadan gravimetrik çalışma için bir cihaz karakteristik eğrisi oluşturulur. Beş kontrol değeri 0 ila 100 % arasındaki adımlarla manuel olarak ayarlanır ve elde edilen ürün akışı devreye alma programında not edilir. STANDARD sistem çözümü, bir kontrol değeri/akış karakteristik eğrisi oluşturmak için bu beş değer çiftini kullanır. Bir ayar noktası girilir ve dozajlama başlatılırsa, STANDARD sistem çözümü yaklaşık çalıştırma değerini hesaplamak için karakteristik eğriyi kullanır ve bunu ağırlık kaybı besleyicisine aktarır. Sonuç olarak, ağırlık kaybı besleyici ayar noktasına hızlı bir şekilde dozajlama yapar. Cihaz karakteristik eğrisi 100% dozajlama özelliklerini tam olarak yeniden üretemeyeceğinden, küçük bir dozajlama farkı kalacaktır.
Bu kalıcı farkı telafi etmek için sistem, ayar noktası etrafında ayarlanabilir bir limit aralığında gravimetrik çalışmaya geçer. Bu modda, hassas kontrolü bir PID kontrolörü devralır. Kontrolör mevcut akış hızını kaydeder ve bunu ayar noktası ile karşılaştırır. Bir fark oluşursa, PID kontrolörü bu farka karşı koyar. Tartım kabı neredeyse boşsa, bir depolama kabından doldurulur. Bu süre zarfında, düşen ürün nedeniyle ağırlık ölçümü ve dolayısıyla ürün akışının belirlenmesi mümkün değildir. Aynı zamanda, ürün akışının yaklaşık olarak sabit kalması için ulaşılan son ayar değeri çıkarılır. Yük hücrelerinin yerleşme süresinden sonra sistem gravimetrik çalışmaya geri döner.
Cihaz karakteristik eğrisinin doğruluğunu artırın: Malzeme karakteristik eğrisini kaydedin
- Taşıma özelliklerinde yapılan değişiklikler
- Malzeme karakteristik eğrisinin ürüne özgü belirlenmesi
- Tartım hunisi dolu olduğunda: Ortalama bir çıkış değeri çıktısı
- Ürün akışının nominal ağırlığın 90, 70, 50, 30 %'sinde kaydedilmesi
→ Program, dolum seviyesine bağlı olarak cihaz karakteristik eğrisi için bir ayar faktörü hesaplar.
Dekil doğrusal olmayan bir dozajlama karakteristiğini göstermektedir. Küçük çalıştırma değerleri ile az ürün akışı elde edilir. Ancak, belirli bir hızın (kontrol değeri) üzerinde, dozajlama ünitesi daha büyük ürün akışları elde eder. Bu STANDART sistem çözümü 5 noktadan bir cihaz karakteristik eğrisi oluşturma seçeneği sunar. 0 ila 100 % kontrol değeri arasında 5 nokta alın ve bunları birbirine bağlayın. Bu cihaz karakteristik eğrisi bazı noktalarda orijinal karakteristik eğrisinden önemli sapmalar gösterir. Sonuç olarak, bu alanda ayarlanan kontrol değeri önemli ölçüde daha büyük veya daha küçük bir ürün akışına yol açar. Sonuç olarak, PID kontrolörü daha büyük bir kontrol farkını telafi eder ve aynı zamanda daha uzun bir yerleşme süresi gerektirir.
Yeni ürünler için cihaz özelliklerinin bağımsız olarak kaydedilmesini kolaylaştırmak
Bu OPDENHOFF sistem çözümü cihaz karakteristik eğrisini simüle etmek ve anahtarlama anındaki kontrol farkını en aza indirmek için 20 noktaya kadar kayıt yapabilir. Cihaz karakteristik eğrisi şu şekilde olmalıdır STANDART sistem çözümü elle not edilmelidir. ile OPDENHOFF sistem çözümü cihaz karakteristik eğrisinin noktaları otomatik olarak belirlenir ve kaydedilir, böylece sürekli dozajlama sağlanır.
Cihaz karakteristik eğrisinin doğruluğunu artırmak için malzeme karakteristik eğrisi de kaydedilebilir. Tartım hunisindeki ürün kendi ağırlığı ile dozajlama vidasına baskı yapar. Bu, tahrik motorunun dolu bir kapta ve aynı kontrolde neredeyse boş bir kaba göre daha fazla kuvvet uygulaması gerektiği anlamına gelir. Sonuç olarak, dolu bir haznenin aynı aktivasyonu ile boş bir hazneye göre daha düşük bir hız elde edilir. Bu değişikliği kontrol sistemine entegre etmek için, dolum seviyesine bağlı olarak cihaz karakteristik eğrisini uyarlayan bir malzeme karakteristik eğrisi kaydedilir. STANDARD sistem çözümü ile bu malzeme karakteristik eğrisi manuel olarak kaydedilir. Bu amaçla, dolu bir konteyner için ortalama bir çalıştırma değeri (yaklaşık 50 - 60% çalıştırma değeri) çıkarılır. Aktüasyon değerinin 90 %'sine ulaşıldığında, bu değer kaydedilir. Bu, nominal ağırlığın 70, 50, 30, 15 %'sinde tekrarlanır. Akış hızındaki değişiklikler, ayarlama için bir karakteristik eğri oluşturmak üzere dahili olarak kullanılır. ile OPDENHOFF sistem çözümü bu karakteristik eğri otomatik olarak belirlenir.
Bir bakışta sürekli dozajlama için sistem çözümleri:
STANDART sistem çözümü
- PROFIBUS aracılığıyla sisteme kolayca entegre edilebilen hassas tartım ünitesi
- SIMATIC S7 programındaki konfigürasyon, kullanıcıya Siwarex'e komut numaraları aracılığıyla komut gönderme seçeneği sunar
- Siwatool'daki ayarlar karmaşıktır ve deneyimsiz kullanıcılar tarafından yapılamaz
- Daha fazla miktarlarda dozajlama yaparken cihaz ve malzeme özelliklerini iletmek için ek yazılım gereklidir
- Cihaz ve malzeme karakteristik eğrisi yok: her şey manuel olarak kaydedilmelidir
- Sürekli çalışır ve bu nedenle çalışma sırasında yalnızca çok kısa döngü süreleri vardır, ancak veri kayıtları güncellenirse, CPU bunları STANDART sistem çözümünden gelen talimatlarla yüklemelidir
OPDENHOFF sistem çözümü
- Dozajlama programı döngü süresi için kullanılır
- Tüm veri kayıtları ve komutlar CPU'ya entegre edilmiştir
- Ürün değiştirirken cihaz ve malzeme özelliklerinin kolayca değiştirilmesi mümkündür
- Ürün adı ve ürün numarası, dozajlama her yeniden başlatıldığında aktarılan reçetede kayıtlı değerlerle karşılaştırılır
- Mevcut cihaz ve malzeme özellikleri ile yeni ürünün otomatik olarak yüklenmesi
Turkish 
German 
English 
French 
Polish 
Dutch 
Spanish 
Hungarian 
Chinese 
Italian