Controle de escala

Analógico vs. digital

Existem células de medição analógicas (cujo sinal de medição deve ser convertido) e células de medição digitais nativas. A preferência depende dos requisitos: Se a dinâmica for baixa e os requisitos de controle de escala forem bastante reduzidos, a medição analógica poderá ser usada por motivos de custo. Quanto mais ágil você precisar ser, mais provável será a preferência por uma célula de medição digital.

Centralizado vs. descentralizado

• Há três maneiras de decidir se o sistema de controle deve ser instalado de forma centralizada ou descentralizada:
  O controle da balança pode ser implementado no local diretamente no amplificador de medição. As vantagens aqui são
  • Menos trabalho de cabeamento
  • unidades autônomas e robustas
  • Interfaces padrão, como Ethernet/Profiner
  • o algoritmo de controle é centralizado e, portanto, facilmente intercambiável

No entanto, essa solução geralmente não é calibrável e requer pontos de ajuste externos, o que resulta em uma alta carga de comunicação. Além disso, ela geralmente não é calibrável.

• Com um sistema de controle centralizado „real“, o sinal de medição é processado no sistema de controle central. Esse sistema não pode ser calibrado, é muito menos ágil e, portanto, praticamente não é mais usado

• Em vez disso, geralmente é usado um sistema de controle autônomo e descentralizado, que recebe apenas valores de ponto de ajuste. As vantagens aqui são
  • Disponível „out-of-the-box“ da Siemes
  • executável calibrável ou não calibrável

Por outro lado, há desvantagens:

• O algoritmo de controle não é intercambiável
• e você tem pouca influência sobre o controle de escala.

Controle de escala descontínuo

• As massas e os lotes são dosados aqui
• É usada uma unidade de controle
• É usada uma unidade de dosagem ajustável de estágio único ou múltiplo (fluxo grosso/fluxo fino)
• Muitos produtos são frequentemente dosados por meio de uma balança. Portanto, a balança geralmente tem muitas entradas e saídas
• O controle descontínuo também é usado para balanças de enchimento / controladores de peso

Controle contínuo de escala

• São usados para dosar fluxos de massa contínuos (controle de fluxo de massa)
• Um sistema de controle é usado
• Uma unidade de dosagem continuamente variável é normalmente usada aqui
• Normalmente, apenas um produto ou alguns produtos são dosados
• O controle contínuo da balança não está sujeito à Lei de Pesos e Medidas

A alta precisão de pesagem é importante para processos contínuos. Com um bom algoritmo de controle, é possível chegar perto da precisão de pesagem estática do hardware. O algoritmo deve compensar as influências perturbadoras, como reabastecimento, aspiração ou vibrações do ambiente (por exemplo, de empilhadeiras). Além do sinal de pesagem, a velocidade real do acionamento de dosagem geralmente também é medida e controlada aqui.

Teste de escalas

Um sistema de controle de balança deve sempre ser testado em condições de produção, pois as influências individuais só estão presentes no respectivo ambiente de produção. Atualmente, as soluções costumam ser testadas apenas em laboratório com pesos de teste.

Se você pegar uma quantidade pré-determinada e calibrada na produção e verificar os valores medidos, isso consome mais tempo, mas é mais honesto.

O fator decisivo aqui é implementar as descargas de forma confiável e reprodutível usando auxiliares de descarga para que o que foi pesado seja realmente descarregado. O controle do controle da balança, a tara e as condições de entrada também são fatores decisivos aqui.

A OPDENHOFF também lhe fornece o projeto das células de carga para que você possa medir todos os fatores que influenciam a precisão da medição sob condições de produção: Precisão de dosagem, peso da tara, carga útil do corpo

Seleção de células de carga

A seleção da célula de carga correta é essencial para o resultado do controle. Fatores como resolução, carga de tara e condições de limite desempenham um papel importante.