Sistemas de modernização: Como você pode tornar o manuseio de matérias-primas mais produtivo com o 50%
Die Modernisierung und Optimierung bestehender Anlagen, bekannt als Retrofit, bietet enorme Potenziale zur Steigerung der Produktivität und Effizienz im Rohstoffhandling. Durch gezielte Maßnahmen und den Einsatz modernster Technologien können Unternehmen ihre Prozesse optimieren und nachhaltige Wettbewerbsvorteile erzielen. Basierend auf unseren Erfahrungen im Retrofit, bei dem lediglich die Steuerungen ausgetauscht wurden, konnten wir im Durchschnitt die Produktivität um über 30% steigern. In diesem Blogbeitrag zeigen wir Ihnen, wie Retrofit-Projekte das Rohstoffhandling revolutionieren und die Produktivität um über 50% steigern können.
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Der Flaschenhals und die sieben Arten der Verschwendung
Bei allen Anlagen gibt es immer ein Bottleneck – einen Engpass, der die Produktionskapazität begrenzt. Die meisten Unternehmen sind sich dieses Flaschenhalses bewusst, aber kennen Sie auch die übrigen sieben Arten der Verschwendung? Diese sind:
- Überproduktion
- Wartezeiten
- Transporte
- Überbearbeitung
- Bestände
- Bewegungen
- Fehler und Nacharbeit
Diese Verschwendungen gilt es herauszufinden und zu eliminieren, um die Produktivität zu maximieren. Ein Retrofit bietet die perfekte Gelegenheit, diese Ineffizienzen zu identifizieren und zu beseitigen.
Einsatz des Digitalen Zwillings
Durch den Einsatz des Digitalen Zwillings können Auftragsdaten und Rezeptdaten optimal auf die herrschenden Bedingungen abgestimmt werden. Dies gewährleistet jederzeit die höchste Produktivität und Transparenz. Indem die Anlagen im Wertstrom in Assets unterteilt und für jedes Asset ein digitaler Zwilling erstellt wird, schaffen wir zu jeder Zeit die notwendige Transparenz, um die Produktivität nachhaltig zu verbessern.
Interdisziplinäre Zusammenarbeit und Achtsamkeit
Wir schaffen dies interdisziplinär, indem alle Beteiligten Zugriff auf alle relevanten Daten im Wertstrom haben. Dies fördert die Zusammenarbeit aller Abteilungen und schafft die Grundlage, Organisationen straffer zu gestalten, ohne mehr Bürokratie einzubauen, sondern Lösungen im Team zu finden. Ein Beispiel aus der Kunststoffindustrie zeigt, wie bei einer Heiz-Kühl-Mischer Kombination das Rohstoffhandling so optimiert werden kann, dass bis zu fünf Aufträge gleichzeitig vollautomatisch bearbeitet werden. Dies bringt nicht nur eine erhebliche Entlastung für die Mitarbeiter, sondern schafft auch Transparenz bis zum Endprodukt.
Um benefício significativo, mas muitas vezes negligenciado, do gêmeo digital é a promoção da atenção plena no setor. Por meio do monitoramento em tempo real e da coleta detalhada de dados, as empresas podem:
Vorteile des Retrofit im Rohstoffhandling
- Produktivitätssteigerung: Durch die Modernisierung der Steuerungssysteme und den Einsatz des Digitalen Zwillings können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erheblich steigern.
- Reduktion von Verschwendungen: Die Identifikation und Eliminierung der sieben Arten der Verschwendung führen zu effizienteren Prozessen und geringeren Betriebskosten.
- Transparenz und Kontrolle: Der Digitale Zwilling ermöglicht eine lückenlose Überwachung und Optimierung der Produktionsprozesse in Echtzeit.
- Entlastung der Mitarbeiter: Automatisierte Prozesse reduzieren den manuellen Aufwand und ermöglichen den Mitarbeitern, sich auf wertschöpfende Tätigkeiten zu konzentrieren.
- Nachhaltigkeit: Optimierte Prozesse und reduzierte Verschwendungen tragen zu einer nachhaltigeren Produktion bei.
- Förderung der Zusammenarbeit: Der Digitale Zwilling fördert die Zusammenarbeit aller Abteilungen und schafft die Grundlage, Organisationen straffer zu gestalten, ohne mehr Bürokratie einzubauen, sondern Lösungen im Team zu finden.
- Einführung von KI: Die Grundlage und die gesammelten Daten ermöglichen die Integration von KI für weitere Optimierungen und Online-Kontrollen, was zu kontinuierlichen Verbesserungen von Tag zu Tag führt.
Integração ao fluxo de valor e manuseio de matéria-prima
O gêmeo digital e o passaporte digital de produtos oferecem enormes vantagens no fluxo de valor e no manuseio de matérias-primas. Eles possibilitam o monitoramento e a otimização de todas as etapas, desde o recebimento das matérias-primas, passando pela produção, até a entrega. Ao integrá-los ao fluxo de valor, as empresas podem:
- Identifique e elimine os gargalos: Os dados em tempo real possibilitam o monitoramento preciso dos processos de produção, permitindo que os gargalos sejam rapidamente identificados e corrigidos.
- Melhorar continuamente os processos: Ao analisar os dados coletados, as empresas podem otimizar e adaptar continuamente seus processos para aumentar a eficiência e a produtividade.
- Tomar decisões sustentáveis: Dados transparentes e consistentes ao longo do fluxo de valor e no manuseio de matérias-primas apóiam decisões sustentáveis e ajudam a minimizar a pegada ecológica.
Atenção plena e trabalho colaborativo
Um benefício significativo, mas muitas vezes negligenciado, do gêmeo digital é a promoção da atenção plena no setor. Por meio do monitoramento em tempo real e da coleta detalhada de dados, as empresas podem:
- Atenção plena às pessoas: A saúde e a segurança dos funcionários podem ser melhoradas por meio de monitoramento preciso e avisos antecipados de possíveis riscos.
- Mindfulness em máquinas: As máquinas podem ser operadas com mais eficiência e sua vida útil pode ser estendida por meio de monitoramento contínuo e manutenção preventiva.
- Atenção plena aos produtos: Os produtos podem ser fabricados com a mais alta qualidade e seus processos de produção podem ser transparentes, o que leva a uma maior confiança do cliente.
- Atenção plena aos sistemas: Os sistemas gerais podem ser otimizados e harmonizados para garantir um processo de produção tranquilo.
Além disso, o gêmeo digital dá suporte ao trabalho colaborativo, fornecendo uma plataforma para diálogo e cooperação. Isso permite que diferentes departamentos e parceiros trabalhem juntos com mais eficiência e desenvolvam soluções inovadoras em conjunto.
Links e recursos importantes
Para obter mais informações e especificações detalhadas, acesse os links a seguir:
Conclusão
Ein Retrofit bietet eine hervorragende Möglichkeit, die Produktivität und Effizienz im Rohstoffhandling signifikant zu steigern. Durch den Austausch der Steuerungen und den Einsatz des Digitalen Zwillings können Unternehmen ihre Prozesse optimieren, Verschwendungen eliminieren und nachhaltige Wettbewerbsvorteile erzielen. Die interdisziplinäre Zusammenarbeit und die umfassende Transparenz im Wertstrom schaffen die Grundlage für eine kontinuierliche Verbesserung und maximale Produktivität. Zudem fördert der Digitale Zwilling die Achtsamkeit auf Menschen, Maschinen, Produkte und Systeme und verbessert das kollaborative Arbeiten.
Bleiben Sie dran für weitere spannende Einblicke und Erfolgsgeschichten aus der Welt der Industrie 4.0 und der Automatisierung. Lassen Sie uns gemeinsam die Zukunft der Produktion gestalten!
